摘要：分析了我国砖瓦行业原料、设计、设备制造、窑炉建造现状,提出了"精确设计、精确建造、稳定生产"理念,为新建砖瓦企业建设提供建议。

摘要：本文简要介绍了TPU生产中有关配方的设计与计算；讨论了反应程度、原料性能以及计量精度对TPU性能和质量的影响。

摘要：简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)生产中有关配方的设计与计算,讨论了反应程度、原料性能以及计量精度对TPU性能和质量的影响。

摘要：在空心砖生产中,除原料性能及原料处理对成型有重要影响外,在装备上影响成型的还有两个很重要的因素:一是挤出机的性能,主要指标包括挤出压力、真空度、最终压缩长度、转速及绞刀的结构参数;二是挤出成型的模具,包括机头、机口、芯具等.

摘要：1964年冬,吉林市砖厂率先用粉煤灰制成了烧结砖,至今已有40余年了.在这40余年里,我国建设了数以百计的烧结粉煤灰砖厂.有些厂生产情况良好,但有些厂却因对原料性能了解不够,某些工艺环节选择不当,给生产带来不少麻烦.现就粉煤灰制烧结砖过程中有特色的工艺环节谈些看法.

摘要：煤矸石烧结砖生产线采用大断面平吊顶隧道窑的比较普遍。平吊顶是大断面隧道窑的重要组成部分，也是隧道窑的薄弱环节，在许多设计、建设和操作时．都将其作为重点予以考虑。但是，许多隧道窑投入生产后，窑顶脱皮、掉块现象仍然普遍，有的隧道窑在使用不到两年吊顶板就出现脱落现象。究其原因既有设计不合理、吊顶板质量差的因素，又有使用单位缺乏对煤矸石原料性能、窑炉操作工艺的深刻理解，

摘要：在2003.6～2004.6月生丝检验中,有部分企业想用某些解舒较好的原料,缫制高品位生丝,结果经检验,质量情况却事与愿违,其原因是强伸力指标差、切断次数高,造成大部份丝批降级,一些丝批甚至降了两个等级,成为低品位丝,企业蒙受了不小的经济损失.为什么会出现设计质量与实际生产质量相差甚远的现象呢?笔者对这些原料的原料性能、企业生产过程的工艺管理、检验结果的质量情况进行了调查分析,得出,在新茧上车之际,特别要重视生产过程工艺的科学、精细管理,确保丝条优良机械性能.

摘要：最近参观了几家烧结砖厂,发现都有一些制品成型裂纹的现象,回来后经过查阅资料与询问专家,得知影响大多数烧结砖成型质量的原因是多方面的,除了原料性能外,主要还有原料处理的好坏、砖机机头设计是否合理、芯架的结构形式以及砖机绞刀主、副叶片排列是否正确等.这里只对螺旋绞刀、挤出口及芯架的影响进行分析.

摘要：烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,这原于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善,使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少,产量高等优势得到了发挥。

摘要：1原料的风化风化,是在风吹、雨淋、日晒、雪化、吸水、干燥、冷热、胀缩反复作用下使煤矸石发生崩解(主要是体积变化),成为细小的颗粒.同时,煤矸石在风化过程中发生许多化学和物理变化,使有机物质发生腐烂,可溶性盐类被浸析,硫化物被氧化等,从而改善原料性能.