摘要：巴基斯坦Askari 6500t/d水泥生产线自投料以来各项指标优异,燃料为2种煤质差异较大的原煤搭配使用,暂时没有预均化设施,煤品质波动对烧成系统影响很大。结合原煤特点,通过对分解炉进行针对性定制设计,对烧成系统进行整体优化设计,使烧成系统各项性能指标达到了国外先进水平。

摘要：“固体废弃物”的定义为“在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废弃物管理的物品、物质。”如工业固体废弃物、生活垃圾、危险废弃物等。2006年全国工业固体废弃物产生量151541万吨。上述废弃物的随意抛弃，不仅浪费了资源，还严重污染环境，如何利用和处理固体废弃物是当今环境保护的重大课题。

摘要：我公司技术人员为2500t／d生产线先后勘察了方圆100多公里范围内的20多种可用矿藏资源，在试生产期间采用不同的原燃材料进行可比性分析和平行易烧性试验。特别是在生料配料方案的确定过程中，参考了合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）建议的配料参数，结合当地原燃材料的成分、特性及经济性，合理选择配料方案，开车投料试生产一次成功。

摘要：重庆永荣青鹏煤业有限公司3 200t/d生产线由合肥水泥研究设计院设计。该项目地形条件特殊,合肥院结合其原燃材料情况在工程设计中做了大量优化调整,既合理利用了地形,又达到了工艺要求。1项目地形特点GB50295—2008《水泥工厂设计规范》中规定一般中型规模的水泥生产线厂区用地在180 000~230 000m2,该工程总占地面积仅96 238m2。厂区地形情况也比较特殊,东、西、南三面皆环山,

摘要：天津振兴水泥有限公司根据生产设施有较大富裕能力、原燃材料预均化系统与原生产线共用、利用低品位原料生产高标号低碱水泥或低碱熟料的特点，于2004年5月在原2000们熟料生产线西侧建成投产一条同规模生产线（以下简称“二线”）。二线本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计原则，采用了大量成熟可靠的国产设备，

摘要：苏州东吴水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线所在地是水泥市场中心,但原材料比较贫乏,水泥生产所需的主要原燃材料依靠水路从外地运进.该生产线从原燃材料装卸码头、石灰石破碎开始到水泥汽车包、散装及水泥船包、散装出厂,工艺完整.本文就该生产线的设计特点和调试中的经验作一简单介绍.

摘要：安徽皖维高新材料股份有限公司地处安徽巢湖市北郊,公司水泥分厂拥有一条φ3.1/2.5×78米湿法回转窑生产线、一条1000t/d"湿磨干烧"窑外分解水泥熟料生产线(新一线)和一条1000t/d全干法新型窑外分解水泥熟料生产线(新二线),三条水泥生产线每年总计可利用约34.5万吨工业废渣,企业规模达到70万吨/年熟料.随着主业规模的扩大,将产生更多的工业废渣,并且湿法生产线工艺落后,能耗高,环境差,影响企业经济效益,急需改造.正因如此,公司在制定"十五"发展战略规划中,将技改湿法线作为一项重要内容,并积极筹措资金组织实施,根据生产发展需要,拟定新建7500t/d水泥熟料生产线来综合利用工业废渣,一期工程建设规模为6000t/d水泥熟料.

摘要：1水泥厂物流系统的特点传统水泥厂的物流主要分为原燃材料的进厂和水泥的出厂,随着销售半径的扩大,为了降低运输总量以达到节约成本的目的,在原材料基地建设熟料生产线,在主要销售区域建设水泥粉磨站的模式被广泛采用,因此大量增加了熟料的运输。

摘要：天津振兴水泥有限公司位于天津市北辰区，为国有股份制企业。在符合国家“双高一优”及“控制总量、调整结构”等产业政策的条件下，结合天津市水泥调整水泥产业结构，根据本公司生产设施有较大富裕能力，原燃材料预均化系统与原生产线共用，利用低品位原料生产高标号低碱水泥或低碱熟料的特点，

摘要：几年来,上海宝山钢铁总厂在党中央、国务院和全国人民的支持和关心下,经济效益逐年提高。1989年,生铁、钢锭加连铸坯、初轧坯的产量,分别达到326.5万吨、365.8万吨和310万吨,均已大大超过设计能力。