摘要：中国第一座采用原矿焙烧工艺的紫木凼金矿黄金冶炼厂经过7年的运行,基本达到了设计生产能力。但由于设备老化,焙烧效果不好,金浸出指标下滑,再加上近年来原矿金品位下降,致使企业经济效益降低。通过对沸腾焙烧炉、气-气换热器、旋风收尘器、炉前风机和尾排风机、尾气吸收系统的改造,使金回收率大幅提高,各项指标得以改善,从而使该工艺更趋完善。

摘要：针对某原矿焙烧工艺产生的烟气进行了治理试验研究,以期选择适宜治理方法。小型试验研究结果表明:采用原矿焙烧,砷可以固化在焙砂中,烟气中SO2浓度达不到环保排放标准;采用干式治理方法,用X碱盐固化吸收烟气中SO2,效果较好,可达到排放标准;采用湿式治理方法,用碱液吸收烟气中SO2,亦可达到排放标准。干式治理方法与湿式治理方法比较,技术上均为可行,但湿式治理方法具有工艺流程短、成本低、易实施等特点。

摘要：针对贵州某难浸金矿的矿石性质,确定采用原矿焙烧—氰化提金工艺。结果表明,金浸出率可由直接氰化的25%提高到90%,为该类难浸金矿提金提供了一条有效的途径。

摘要：针对目前黄金矿石氧化焙烧工艺存在的金回收率低以及污染严重的问题,基于焙烧机理,开发了一种新型焙烧工艺,并分析了其优势。在此基础上,设计了原矿处理能力为2000 t/d的含砷金矿石焙烧系统。该系统采用竖炉进行原矿焙烧,缩短了工艺流程;采用高温空气焙烧克服了沸腾炉焙烧系统中氧浓度低导致的焙烧不充分问题;采用蓄热室换热技术,提高能源利用率;并减少了污染物排放。