摘要：基于荔枝的物性特征和柔性去核刀具,设计了一种自动定向、去核、剥壳和分离一体联动的荔枝定向去核剥壳机,在不同的工况条件下考证其去核剥壳后果肉的完整率和果汁损失率,结果表明:在定向对辊直径为72 mm、对辊间隙为2 mm、转速为93 r/min、荔枝纵径比等效直径长为1.3 mm以上时,定向成功率超过90%;在刀管内径为10 mm、果顶余量为2 mm、刀轴转速为12 r/min时,去核成功率为80%;在进料口间距为16 mm、出料口间距为20 mm、剥壳辊倾角为0°、主轴转速为15 r/min时,剥壳成功率为100%,灯笼状果肉的完好率超过80%。

摘要：采用机电气一体化技术,先破口再去核的原理,研制了一种新型简单的气动式龙眼去核装置。该装置采用三角刀片使龙眼破口张开果壳和果肉后,利用压缩空气驱动气缸带动顶杆快速顶出龙眼核,降低了龙眼去核损失率。龙眼去核损失率与刀片厚度、顶杆直径、气压和气体流量等因素有关。试验结果表明,刀片厚度、顶杆直径、气体流量和气压对龙眼去核损失率的影响程度依次增大,在刀片厚度为2.5mm,顶杆直径为7.0 mm,气压为0.55 M Pa,气体流量为6.0 m3/h时,龙眼去核的损失率最低可达5.14%。

摘要：[目的]解决鲜桃切片去核生产自动化的技术难题。[方法]设计新型鲜桃切分去核机,利用数学分析法对切片去核刀具进行简化和运动分析,得出该机构的运动特性方程和曲线图;利用SolidWorks Motion软件对切片去核刀具机构进行运动仿真分析,得出该机构的运动特性曲线图,验证数学分析的正确性,同时也验证切片去核刀具设计的合理性。[结果]该机利用PLC控制,包括鲜桃输送链上料、鲜桃定位、切片刀具运动等,通过现场试验结果分析,鲜桃切片去核机平均切分率达到99.39%,平均去核率达到99.15%,平均破坏率低于0.12%。[结论]该新型鲜桃切分去核机能够实现鲜桃的自动定位、切分、去核等。

摘要：目的:解决龙眼机械去核果肉完整性差的问题,获取灯笼状果肉。方法:以广东“储良”龙眼鲜果为研究对象,设计了去核关键部件,搭建去核试验平台,采用顶杆去核和柔性垫圈定位的去核方法,选择影响去核效果的顶杆直径、橡胶垫圈孔径和顶杆速度3个主要因素,以去核成功率、去核损失率和果肉完整系数为评价指标,进行单因素和正交试验。结果:影响去核综合性能的因素顺序依次为橡胶垫圈孔径>顶杆直径>顶杆速度;顶杆直径为7 mm,橡胶垫圈孔径为14 mm,顶杆速度为400 mm/min为最佳去核效果。结论:以柔性垫圈定位的顶杆式去核方法和合适的去核作业参数实现机械去核获取龙眼灯笼状果肉是可行的。

摘要：设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。

摘要：为了提高红枣的上料速率,使红枣能准确落入枣杯,减少空杯率,对料斗的结构进行了设计,并在料斗处采用了直线往复式的机械振动装置。利用Adams软件对振动装置进行虚拟仿真分析,表明振动装置最佳工作转速范围为250~350 r/min以及400~425 r/min,红枣的上料效率最高。验证实验结果和仿真分析基本一致。

摘要：【目的】设计一款连续式杏果切分去核机,使其达到产量在600 kg/h之上,损失率5%以下,为提高鲜杏加工效率、减少果肉损失和提高生产率等提供参考。【方法】采用理论分析与前期试验,确定样机结构以及工作参数要求,进行样机试验。【结果】鲜杏切分去核设备去核率≥95%,杏肉损失率≤3.5%,生产率达638 kg/h。【结论】连续式杏果去核机实现了自动上料,有效去核和减少果肉损失。

摘要：目的:解决针对气动龙眼去核装置生产效率低的问题。方法:提出“一器五行”龙眼去核装置。该装置在水平方向采用一个气缸驱动五推杆,将龙眼在刀片作用下剖口直至去核口,在竖直方向再用一个驱动五顶杆去核,一次工作过程完成5个龙眼去核,以提高龙眼生产效率。结果:各因素对龙眼去核损失率影响大小依次为刀片厚度>气体流量>顶杆直径>气压值>气压和气体流量交互作用。结论:“一器五行”龙眼去核装置的最优组合为刀片厚度2.5 mm、顶杆直径6.0 mm、气压值0.6 MPa、气体流量6 m^(3)/h,该条件下龙眼去核损失率为7.04%。

摘要：为解决大枣去核切片机的切片厚度不均、破碎率高、枣核残留等问题,提高设备的自动化程度及加工效率,在对现有大枣加工设备进行分析研究的基础之上,设计了一种新型大枣去核切片一体机。确定了上料、去核、切片等机构主要技术参数,并对关键执行机构和主要传动系统进行计算,制作样机并对其进行试验。试验结果表明:所设计的新型大枣去核切片一体机的有序上料率高于95%,去核与切片的破碎率小于5%,设备结构简单,定向效果好,制造费用低,生产率高,适应性强,还可以对其它长圆形的果蔬,比如猕猴桃、黄瓜等切片装置提供技术参考。

摘要：槟榔的去核切片是食用槟榔的主要加工工序,由于槟榔的果肉纤维与槟榔核结合精密,很难分离,使得此工序变得十分难操作。目前,国内对槟榔的去核切片加工主要还是依靠手工,不仅加工效率低、费时费力,而且造成果肉的切片十分不均匀,还会造成一定程度的原料浪费。为此,设计了转筒式的槟榔去核并对果肉进行均匀切片的加工机械,解决了食用槟榔的加工问题。同时,重点分析了其工作原理,进行了重要部件的设计。由此将有效地解决食用槟榔的加工难问题,提高我国槟榔产区的经济收入,促进我国槟榔产业的发展。