摘要：介绍了自行研制的小型同步双主轴五轴联动精密加工系统,主体尺寸为680mm×620mm×400mm,主轴最高转速80 000r/min,跳动量小于2μm。利用激光干涉仪测得定位精度为5μm;对直线运动轴伺服系统进行设计,经伺服环调节及性能试验,获得优良的动、静态控制性能。采用直径0.2μm的端铣刀进行平面微铣削加工,获得表面粗糙度值为215nm。结果表明该系统充分具备微小零件的高效加工能力。

摘要：建立双主轴卧式加工中心有限元模型;基于机床串联刚度场理论,采用逐一刚体化各部件的方法,找出串联系统中对整机静刚度影响最大的部件,再结合谐响应分析和模态分析,得出对整机性能影响最大的部件为立柱。对立柱内部筋板进行二次设计,采用响应面分析法对立柱进行尺寸优化,选取立柱典型的6个设计参数为设计变量,利用中心复合实验设计(CCD)法确定实验组,基于最小二乘法原理拟合出响应曲面。以最小化立柱最大变形量、最大化前三阶固有频率和最小化立柱质量为目标函数,同时设定约束条件为立柱质量不大于原始设计质量,求解出立柱最优参数配置。将立柱装配回整机,最终实现整机最大静变形量减小了0.76%,第一、二、三阶固频分别提高了5.86%、1.24%和30.51%,总质量下降了0.10%。

摘要：介绍了双主轴双排刀车铣复合,机床结构设计总体方案及主要机械结构、特点、工作原理,解决了中小轴类、盘类高效、高精加工问题。

摘要：根据微型汽车传动轴轴管叉焊接总成的相位精度和长度精度要求,结合摩擦焊工艺特征,研究设计了一种双主轴相位摩擦焊机。该焊机可同时完成两道焊缝,实现了轴管叉焊接总成的装配焊接。通过小批量焊接试验和对焊件的综合考核,验证了所设计制造的双主轴相位摩擦焊机在实现轴管叉焊接总成装配焊接的精度和稳定性,既降低了成本又提高了效率。

摘要：本文的方法是双主轴机床控制的基本方法,所编写的宏指令亦可应用到双主轴机床的工件测量和刀具测量等机床扩展功能中,亦可推广到不同结构的多主轴数控机床的加工控制,为国产高档数控机床的研究和设计提供了参考。

摘要：在实际生产中，精镗缸孔加工工艺的选择涉及到加工设备类型、镗削工艺设计、刀具寿命及生产纲领要求等多方面因素影响。本文对长城汽车采用的精镗缸孔加工工艺展开了详细介绍。

摘要：资方和劳方都处于一个高的成本压力之下,这只能用高效的加工设备来对付。例如它体现在一台革新设计的卧式双主轴加工中心上。这台适用于干切削加工的柔性机床不仅能降低工件成本而且也考虑了人机关系方面的需求。

摘要：介绍了HM-024双主轴双刀架车削中心的特点、机床主要机械部件结构设计、电气系统配置要点和机床主要技术参数。

摘要：由沈阳第一机床厂开发研制的CHH6125高速、高效卧式车削中心是'十五'国家科技攻关项目,于2004年获得了国家重点新产品证书,该产品重点解决了对高速机床的热平衡及可靠性技术、高速液压卡盘及配油选择及装配调整技术、高运动精度导轨结构设计技术攻关、对置式双主轴同步技术的攻关,掌握了高转速、高加速度机床的设计与装配技术.该产品的研制成功,填补了国内空白,其技术指标达到国际同类同规格产品的领先水平.