摘要：结合双效蒸发与MVR系统各自的技术优点,提出双效MVR节能工艺路线,并利用Aspen plus对其工艺流程进行模拟,通过计算确定了工艺流程中关键技术参数,为双效MVR蒸发结晶装置的设计和研究提供了技术支撑。

摘要：利用蒸发法处理工业废水,能够实现废水的资源化利用。本文针对不同类型蒸发器适用范围受限问题,将降膜式蒸发器与强制循环蒸发器联用,提出了机械蒸汽再压缩(MVR)并联双效蒸发结晶系统。首先设计了系统的工艺循环流程并建立数学模型,对该系统及其设备进行质量和能量衡算,并对模型的可行性进行核算。随后建立系统性能的?分析模型,对常压下质量分数为5%的硫酸钠溶液蒸发结晶进行实例计算,并将其与传统三效蒸发结晶系统进行比较。通过综合能量分析与?分析,MVR并联双效蒸发结晶系统的节能程度更大,其效能系数(COP)值为21.4,相同工况下高于传统三效蒸发结晶系统82.2%,而单位能耗仅为传统三效蒸发结晶系统的17.6%;其?效率高于传统三效蒸发结晶系统51.5%,?损失则低于传统三效蒸发结晶系统24.7%,这表明MVR并联双效蒸发结晶系统热力学完善程度更高,在节能方面有较大的推广应用潜力。

摘要：以10万t/a环己酮生产装置操作数据为基础,结合化工模拟软件计算,开发出高效的双效皂化废碱液蒸发工艺。与单效皂化废碱液蒸发工艺相比,采用双效蒸发工艺处理皂化废碱液,扣除初期建设投资费用,每年可节省费用855.6万元。

摘要：金川公司化工厂在2000年自行设计了一套5000t/a的无水亚硫酸钠蒸发系统，并且进行了工业试验。试验针对釜式蒸发器在蒸发过程中存在的问题，采取了一系列相应的措施和方法。本文简要介绍了试验的化工原理及工艺流程，着重阐述了试验3个阶段的具体过程，以及试验过程中突发问题的处理，论述了双效蒸发法生产无水亚硫酸钠过程的几个问题。

摘要：在硝酸氧化醇酮法生产己二酸工艺中,硝酸作为氧化剂,氧化反应后过量稀硝酸经装置设有的蒸发系统增浓后回用于生产中。本文对己二酸装置硝酸增浓双效蒸发系统运行中的关键参数进行了整理、核算、分析,将系统实际操作的各工况与设计值加以比较,查找该系统中存在的问题,并将研究结果用于优化系统。与原单效蒸发系统的对比可知,若处理相同量的稀酸,双效蒸发系统可节约蒸汽用量一倍左右,污水排放量减少80%左右,双效蒸发系统节能降耗减污效果均较显著。

摘要：针对双效蒸发系统末效的二次蒸汽潜热未加以利用的问题,提出一种双效蒸发系统深度节能工艺,并对工艺的节能效果进行定量计算。结果表明,利用末效二次蒸汽作为热源加热空气和废水,再通过空气吹脱对废水进行一定程度的预浓缩,最终可节省8.58%的新鲜蒸汽用量,年节省运行成本约20万元。该工艺操作性强,经济效益好。

摘要：糠醛作为精细化工领域一类重要的产品,在生产过程中会产生大量的高浓度有机废水。通过对国内外目前糠醛废水治理技术的分析,根据糠醛废水温度高、醋酸含量大,糠醛生产时醛气需冷凝的特点,设计了双效蒸发法的处理工艺,实验研究了双效蒸发法处理糠醛废水的效果。实验通过模拟原水温度,糠醛废水经2次蒸发后,结果显示出水CODCr在70-100 mg/L之间,达到100 mg/L以下。实验结果表明,双效蒸发法的处理工艺可将热醛气引入双效蒸发系统作为热源,节省投资,运行费用低,处理出水经过软化可直接作为锅炉补充水回用,从而实现糠醛废水的低成本有效治理。

摘要：针对独居石碱液蒸发浓缩过程的高能耗问题,提出了双效蒸发、三效蒸发和MVR+双效组合式蒸发技术方案。以251 m^(3)/d碱液的蒸发浓缩为例,对3种蒸发浓缩方案的工艺流程、工艺参数和设备报价进行分析,并对3种蒸发浓缩方案的经济性进行比较。结果表明,MVR+双效组合式蒸发方案的年总成本(运行成本+设备折旧)最低;其蒸汽耗量最低,仅为0.22 t/t。采用MVR+双效蒸发系统,处理独居石碱液可达到较好的节能和经济效果。

摘要：针对高浓度磷复肥行业的节能降耗问题,就其中的湿法磷酸单效浓缩改造为双效浓缩技术,探讨了双效浓缩的工艺条件选择、主要工艺参数。并以100 kt/a湿法磷酸单效浓缩系统改造为双效浓缩为例,进行了节能效果评估,认为每年可节省蒸汽101 893 t、节电721 000 kW.h,短期内即可收回该技改项目的投资。

摘要：针对料浆法磷铵装置浓缩系统扩能改造的一种称为“两效三体流程”的具体实施方案 ,论述了其优越性 ,并通过设计校核计算证明其可行性。