摘要：双甲工艺作为一种新型的合成氨方法,是用甲醇化、甲烷化为合成氨原料的工艺,为合成氨工艺的改进带来了新的可能性。基于此,对合成氨装置中的催化剂选择进行了一定的论述,在此基础上,进一步分析评估了催化性能,并结合催化剂的特点。提出了具有一定针对性的性能提升措施,主要有优化催化剂配方和引入促进剂,有助于提高反应过程中的催化性能,进而为反应的顺利进行提供可靠保障。

摘要：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。

摘要：0前言山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司一分厂于2001年12月份建成投产，设计能力为120kt／a合成氨、30kt／a甲醇生产装置，其中合成氨气体精制工段采用双甲工艺。经过近几年的技术改造，现氨醇生产能力已达到190kt／a氨醇，各项工艺趋于合理，单位生产消耗低。临猗分公司是较早实现双甲气体精制工艺大型化的生产厂家。从开车至今，双甲工段工艺运行状况一直十分稳定。

摘要：0 前言临猗分公司一分厂于2001年12月建成投产设计能力为120 kt/a合成氨、30 kt/a甲醇生产装置,其中合成氨气体精制采用双甲工艺.经过近几年的技术改造,现氨醇生产能力已经达到190 kt/a,各项工艺趋于合理.

摘要：0 前言公司2003年进行了'双高一优'扩产技术改造.改造前一直采用传统的铜洗工艺,该工艺的主要缺点是:一方面存在电解铜、醋酸、液氨等物料消耗,另一方面再生气氨回收系统产生大量的稀氨水需要处理,给污水零排放造成很大压力.改造后,公司采用了湖南安淳公司设计的双甲工艺,取消了铜洗工段,一方面彻底解决了铜液、稀氨水污染问题,另一方面物料消耗大幅度降低,同时副产甲醇,为公司创造了可观的经济效益.

摘要：山西丰喜肥业集团股份有限公司临猗分公司是拥有40万t/a合成氨,15万t/a甲醇,60万t/a尿素装置的大型化肥企业.合成氨一分厂于2001年11月建成投产,现生产能力为13.5万t/a合成氨,4万t/a甲醇.

摘要：针对化肥生产中铜洗工段需要处理的稀氨水问题,以及铜液跑、冒、滴、漏造成的环境污染;这种落后的工艺,造成操作费用高,更影响了企业的经济效益。针对铜洗工艺改造成双甲工艺提出了具体思路,是实现合成氨清洁生产的有效途径。

摘要：0 前言公司目前有甲醇合成系统3套和甲烷化系统1套,工艺流程由石家庄正元塔器设备有限公司设计开发,2套1400 mm甲醇合成系统并联运行和1800 mm甲醇合成系统串联运行.公司的甲醇产量为240 t/d,合成氨产量为360 t/d.

摘要：从工艺原理、工艺流程特点、工艺压力等级的选择、主要设备及设计特点、工艺参数等方面,介绍了双甲工艺在合成氨生产中的应用及效果,并对生产运行中存在的甲醇水冷却器出口温度偏高问题进行了改进:在甲醇A塔、B塔前各增加一淋洒式换热器,使其最终温度降到30℃～35℃。实践证明,双甲工艺是一种新型、节能、环保的合成氨原料气精制工艺。

摘要：论述了双甲(或醇烃化)工艺因地制宜设计的几种工艺类型及不同的设计压力和工程的有关配置方式,也介绍和分析了对工程问题的思考方法及处理问题方式。并对各种模式的工程设计进行了较为详细的介绍和经济效益、环保效益的初步分析。