摘要：针对煤化工废水水量大、硬度高、盐分高、纳管排放收费高的特点,采用了预处理结合双膜法脱盐、二级纳滤分盐及高压反渗透的组合工艺进行处理,工程运行结果表明,在进水电导率平均值为2 921μS/cm时,出水平均值为135μS/cm,系统脱盐率高达90%,水回收率高达93%,回用水各项指标均优于设计值,副产盐品级满足设计要求。纳滤膜、高压反渗透膜分别对硫酸根和氯离子截留和浓缩,纳滤膜对硫酸根平均截留率达99%,为蒸发结晶分盐创造了有利条件。

摘要：焦化废水COD和悬浮物含量高,硬度大,难降解,直接排放费用高,环境影响大,使用常规生化法回用困难,内蒙古某项目根据项目水质特征,选用预处理-超滤-反渗透双膜勾兑工艺,对焦化废水进行深度处理,勾兑出水平均COD小于60 mg/L,平均氨氮小于10 mg/L,对悬浮物,色度的去除率达到100%,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,浓水去熄焦工艺,实现了节能减排和水资源的综合利用。

摘要：介绍了西北某冶炼厂采用超滤(UF)—反渗透(RO)双膜工艺深度处理铅锌冶炼废水的工程案例,对进水水质、超滤系统和一级、二级反渗透系统设计参数进行了分析。运行结果表明,在进水水质波动较大的情况下,工艺出水电导率低100μS/cm,出水总硬度低于10mg/L。一级RO、二级RO脱盐率分别在97%和95%以上,系统回收率达82.5%,出水水质可达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)。

摘要：采用双膜法对热电厂废水进行处理后,出水水质良好,可以达到回用标准。由于系统工况条件不同,容易造成膜的污染,因此要同时考虑系统中其他工艺部分对双膜工艺的影响,从而保证双膜系统安全平稳地运行。

摘要：某纺织染整废水处理厂在原有处理工艺为调节—初沉—接触氧化—气浮—排放的基础上,将初沉池改造为水解酸化池,并采用点对点布水装置,提高布水均匀性的同时保证了水解酸化效果;对接触氧化池中的老旧设施、填料等进行更换,并新增二沉池和生物滤池以及超滤反渗透装置,改造后为调节—水解酸化—接触氧化—二沉—生物滤池—超滤—反渗透的处理工艺流程。该工程建成后经过半年的调试,稳定运行1年多后,出水水质分别为pH 6～9、COD≤50mg/L、SS≤10mg/L,可达回用标准,中水回用率达50%,具有一定的经济效益和环境效益。

摘要：以焦化废水经双膜法深度处理之后的高盐度浓水为研究对象,通过"臭氧催化氧化—药剂软化—砂滤"预处理后,采用"超滤—反渗透—电渗析"进行再处理,考察对高含盐RO浓水的处理效果。结果表明,"预处理+二级双膜法+电渗析"组合工艺深度处理RO浓水完全可行,系统能长期、稳定、高效运行,且双膜法工艺段产水与电渗析产水混合后的水质指标均满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)的要求,可作为补充水回用于循环冷却水中。

摘要：介绍了超滤-反渗透双膜法在甘肃某矿井水处理站中的应用。其工艺采用了以平流预沉池为主体的预处理系统,以絮凝斜管沉淀池、相互冲洗滤池为主体的净化处理系统,以"超滤-反渗透"为主体的深度脱盐处理系统,以"污泥浓缩池-带式压滤机"为主体的污泥脱水系统等,实现了矿井的分质供水和富余矿井水达标排放。

摘要：双膜法(超滤UF+反渗透RO)是某PCB企业中水回用的典型工艺,现状RO浓水(COD>200mg/L)不能直接排放,需要并入公司废水站进行二次处理。本文采用新颖的三维电极梯度功能阳极法进行小试和中试研究,COD去除率达到60%以上,每千克COD电耗约为85kWh。

摘要：双膜法在污水回用工程中使用时,常由于各种原因造成膜元件的污堵,使其性能衰减,使用寿命降低。需要针对不同的工况条件及污染形式,采取正确的措施,才能使系统安全平稳地顺利运行。

摘要：垃圾渗滤液具有毒性大、成分复杂、对环境危害大等特点,传统工艺路线难以对其进行有效处理,而膜分离技术具有低能耗、高效、稳定等优势,已成为渗滤液无害化处理的重要手段。将自制g-C3N4/TiO2/PVDF膜搭建为膜生物反应器MBR,并设计A/O+MBR+NF/RO串联工艺对垃圾渗滤液进行深度处理。A/O+MBR单元对COD、NH3-N和TN去除效率分别为87.84%、92.97%和89.95。纳滤对COD、NH3-N、TN的去除率分别高达85%、60.8%、63.14%,反渗透相应的去除率分别为87.7%、73.3%、72.4%,MBR+NF+RO组合工艺处理后渗滤液中的COD、NH3-N和TN含量分别降至16 mg/L、14 mg/L、22mg/L,可达标排放。