摘要：介绍了控制开关面板双色注射模的设计方法。塑料件采用一模二腔、平衡式4点浇口注料的成型方案,解决了塑料件各部分仅依靠0.3 mm厚的薄片连接导致型腔充模困难的问题;选用自带平面旋转转盘换位机构的P型双色注塑机,可简化双色注射模的结构设计;采用浇道凝料与塑料件能自动分离的点浇口浇注系统,以及两种颜色塑料件分别设置推杆推出机构,实现了第一色注射只取出浇道凝料而塑料件不脱模,第二色注射浇道凝料与塑料件同时脱模的动作要求。此外,动、定模之间设置圆锥精密定位锁,动、定模镶块角部设置精定位锁扣,提高了模具的合模精度,并增设8根支撑柱来加强模具的总体刚度。

摘要：介绍了双色塑料注射成型工艺,以双色按键塑件为例分析了双色注射模的技术要求、结构特点、工作过程及设计要点,重点介绍了浇注系统的设计、螺旋轴的结构及其工作过程。

摘要：讨论了汽车灯罩双色注射模的热流道系统,并分析了针阀式喷嘴的斜向注射,介绍了流道板的双层结构设计及整体式热流道技术的应用。

摘要：通过双色注射模与包胶模具的对比分析,体现出双色注射成型工艺的优越性。并以生产电器按钮的双色注射模为例,详细介绍了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。

摘要：针对成型车锁支架的双色注射模进行了模具设计和结构优化。通过Moldflow软件对车锁支架的模具注射工艺进行了有限元仿真,对模具结构进行了综合优化,提出合理的模具结构和设计方案,确保了软塑料和硬塑料界面结合处在成型过程不被撕裂。

摘要：介绍了全自动双色注射模具的技术要求、结构设计及动作流程 ,以实例分析了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。

摘要：介绍了汽车空调出风管双色塑件的特点,分析了此类型大型汽车双色塑件注射模设计细节及要点,解决了在注塑机上生产复杂大型双色塑件的难题,提高注射成型效率和塑件品质,提供了双色塑件注射成型的新方案。

摘要：通过一个实例介绍了基于UG Moldwizard平台的双色注射模设计过程,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的要点和注意事项,阐述了连体式双色注射模的工作过程。

摘要：通过对汽车大灯灯罩的结构和工艺性分析,设计出灯罩双色注射模。该模具采用倒装结构,热流道系统进料,动模拉钩带动弹块,在弹簧弹力的作用下,通过弹块导向抽芯;定模设计内抽滑块,斜导柱驱动抽芯结构运动,并对模具结构设计中的要点和难点进行了介绍。

摘要：根据双色注塑机的成型原理和对模具的要求,介绍了不同颜色的2种塑料的旋钮注射模设计及在模具设计制造时应注意的问题。实践生产证明,该模具结构简单、紧凑,制造方便,使用效果良好。