摘要：针对传统双螺杆挤出机混合性能低下问题,研究设计了一种带有反螺纹元件的摆线减速新型双螺杆,旨在提高双螺杆挤出机流道内物料的混合性能。文章以流体力学为理论基础,运用MATLAB软件优化参数,选用SOLIDWORKS建立对应几何模型,运用ANSYS/CFX模拟分析流道运动情况,以传统双螺杆挤出机为参照,进行宏观压力场、速度场、速度矢量以及螺杆截面速度流线图对比分析。分析结果显示,反螺纹元件能够使物料在流道内出现回流现象,摆线减速装置有效地降低了螺杆转速,致使物料在流道内被反复剪切,混合更加充分。研究结果表明:新型双螺杆提升物料20%左右的停留时间;变速段出现物料回流现象,此处物料发生反复剪切,混合性能提升;摆线针轮减速器的减速效果有效地延长了物料传输时间,提高了物料的混合性能。

摘要：国内聚烯烃装置中挤压造粒设备以双螺杆挤出机为主,分为全啮合同向旋转和非啮合异向旋转两类。目前国内绝大多数大型挤出机仍从国外引进,主要制造商包括德国科倍隆公司、日本制钢所和日本神户制钢所3家。每家制造商的设备因起源不同,各有各的特点。文章从历史最悠久的非啮合异向旋转双螺杆挤出机入手,对上述3家主要制造商的双螺杆挤出设备的技术发展进行了总结,详细介绍了熔融齿轮泵的应用,并简要分析了齿轮泵应用和能耗的关系。同时,简要介绍了国内主要应用机型的产能以及主电机功率等主要技术参数,并以全密度聚乙烯装置实际应用为例,对比了两种机型机组的稳定性。此外,还结合以往项目经验,介绍和分析了螺杆磨损筒体问题,以便为用户选择设计合理、性价比较佳的挤出造粒设备提供帮助。

摘要：针对目前3D打印单一材料不能完全满足应用性能要求的现状,设计出一种双螺杆挤出式3D打印多材料的混合打印机构,用于高固含量陶瓷浆料的挤出成型。通过对双螺杆的重要参数进行设计和计算,实现了双螺杆机构的小流率稳定挤出。使用ANSYS的POLYFLOW模块对螺杆转速1~15 r/min下流体的流变特性进行仿真分析,得到整个流道压力场、速度场和剪切速率场的分布规律,仿真结果表明出口流率范围为0.66~6.48 mm^(3)/s,打印速度为2~23 mm/s,适合陶瓷浆料挤出成型。同时对打印机构的混合性能进行评估,得出不同螺杆转速下的材料组分分布,并采用示踪粒子法得到粒子的停留时间分布函数和累积停留时间分布函数;结果表明,螺杆转速越高,其轴向混合能力越弱,自洁能力越强。所设计双螺杆挤出机构可以满足低转速小流率的高精度打印,实现多种材料变组分的实时混合和精准打印。

摘要：在海上LNG运输船中,低温螺杆压缩机是天然气压缩、回收和储运过程中的重要设备。在天然气的回收压缩过程中,一般采用多级压缩,对于其中的第二级螺杆压缩机,通过数值仿真,预估压缩机性能并提出改进方向。采用Simerics MP+数值分析软件,建立螺杆压缩机转子运动网格,对压缩机流量、内部压力和温度分布进行仿真分析。结果表明:所设计的螺杆压缩机,需要减小转子在排气端面的死容积,压缩机的双侧吸气结构也需进一步优化。

摘要：目的:提高双螺杆挤出机的混合效率和工作性能。方法:设计了一种内嵌行星轮系和安装捏合块的新型双螺杆挤出机,并用SolidWorks建立三维模型,以有限体积法为基础,用ANSYS/CFS有限元分析软件对其流道进行分析。获得其宏观压力图、速度矢量图、速度流线图并与传统双螺杆挤出机三维流场进行对比。结果:在行星轮系和捏合块的渐加速作用下,渐加速双螺杆挤出机的混合性能和工作效率要明显优于传统双螺杆,经计算渐加速型双螺杆比普通双螺杆提高20%~25%。结论:渐加速双螺杆在不断加速的过程中使得物料在机筒内停留的时间变短,从而提高产量且减少耗能,捏合块的加入更使得物料可以得到更好的剪切。

摘要：为提升双螺杆水泵的水力效率,基于型线设计准则,建立上下对称结构、单头螺旋以及集成内外摆线和圆弧的双螺杆水泵型线方程,并根据各段螺杆型线方程绘制完整的螺杆型线曲线.利用SCORG软件生成双螺杆水泵螺杆转子面网格和体网格,基于Pumplinx软件对双螺杆水泵水力特性进行数值模拟,分析其进出口流动区域流态、转子流动区域水压力场和水力特性曲线.理论计算和数值模拟结果表明:研发的新型双螺杆水泵流量参数达到预期设计目标;双螺杆水泵内流态较均匀,无回流或偏流等不良流态;双螺杆水泵水力特性中水流量随扬程增大而减小;当泵主-从动螺杆啮合时,双螺杆水泵转子水压力值沿水流方向逐级增大,在螺杆出口断面处达最大值;在啮合过程中,随着泵扬程增大,螺杆转子表面水压力进入高压区,低压腔数量减少,高压腔数量增多.

摘要：基于芬兰Well Oy公司提出的内转子波浪能发电装置的理念,提出了一种双螺杆内转子波浪能发电装置.该装置波浪能理论转换效率高,抗风浪能力强,维护成本低,可阵列化,商业化可行性强.在该发明装置的基础上,利用fluent软件,对影响其发电效率的外形尺寸包括螺旋深度、螺杆导程和螺杆间距进行了仿真模拟.仿真结果显示:当双螺杆内转子波浪能发电装置的其它外形条件不变时,其螺旋深度存在最佳值,螺杆获得的转矩随着齿直径的增大,先增大后减小,针对数值仿真中的模型,齿直径90 mm的螺杆获得的转矩最大,获能效率最高;螺杆导程越大,装置获得的转矩越大,获能效率越高;螺杆间距越小,装置获得的转矩越大,获能效率越高.

摘要：对双螺杆挤出机的原理及设计参数作了较系统的阐述,结合TSJ-60型热固性粉末涂料双螺杆挤出机的研制,提出了较完整的设计原理。

摘要：为了提高生产效率,简化操作步骤,并制得质量稳定的高黏均分子量(Mη)聚丙烯腈(PAN)纺丝原液,研究了利用双螺杆挤出机溶解PAN的新方法。二阶螺杆采用T形搭配方式,并在出料口加装过滤装置。溶剂的选择在PAN溶解理论的基础上综合考虑了不同溶剂的溶解能力,找到了适合螺杆溶解要求的混合溶剂。同时将制得的溶液利用干喷湿纺工艺进行纺丝,得到线密度小、高强度的原丝,以验证此体系的可靠性。结果表明此溶解方式可以满足高性能PAN原丝的纺丝要求,同时产出溶液质量稳定且效率更高。

摘要：针对低压比干式双螺杆空压机,开展了转子型线优化设计,将其中摆线部分改进为圆弧及其共轭包络线,在基本不影响泄漏三角形的基础上,将“曲线-曲面”密封改进为“曲面-曲面”密封,提升密封性能;同时,将齿根与齿顶连接线简化为一段高阶多项式曲线,降低了设计与计算的复杂程度。最后,通过实验,验证了改进后的转子型线,相比较于原型线,在气量和比功率等关键参数上,均有所提升。