摘要：针对传统双螺杆泵螺杆转子螺旋面啮合区磨损严重、内泄漏大等问题,根据啮合原理,建立椭圆弧及其共轭曲线的啮合模型,构建传动比为2∶3的主从螺杆端面型线,提出一种新型多点啮合型螺杆转子结构.应用计算流体动力学方法对新型双螺杆泵内部流场进行数值计算,研究了泵内部流动特性.研究结果表明:所提出的新型螺杆转子在轴截面上可实现三点啮合,在双螺杆转子上形成多重密封;采用V形凹槽的主螺杆转子齿顶压力分布均匀,采用传统结构的从螺杆转子齿顶处压力分布呈阶梯状;从螺杆转子周向啮合间隙处泄漏速度为主螺杆转子的1.8倍,表明主螺杆转子齿顶V形凹槽两侧的光滑顶棱与泵腔内壁面形成的类迷宫密封可有效减小周向啮合间隙处的泄漏;新型螺杆转子较大改善转子的磨损适应性,有效减小了双螺杆泵的内泄漏,对提高双螺杆泵的高压环境适应能力具有重要意义.

摘要：为了满足双螺杆泵同井注采工艺注入、采出通道相对独立的需求,同时解决生产过程中分层管柱密封难题,研制了采上注下、采下注上两种分层管柱。采上注下分层管柱采用Y443可钻封隔器和插入密封结构,管柱简单、密封可靠、使用寿命长;采下注上分层管柱采用整体丢手式结构,确保了生产过程中稳定可靠,设计的双通道注采器建立了独立的注水、采出通道。现场应用20井次,分层管柱工艺成功率100%,管柱工作有效期2年以上,单井平均日产液下降了70.9%,含水下降了4个百分点。

摘要：提出了双螺杆泵转子型线的设计原则,得到了新型螺杆转子原始型线方程,利用包络原理推导得出共轭型线方程及共轭型线与原始型线的啮合对应关系。用新型线设计的双螺杆转子,啮合线封闭,接触线连续,能够形成密封的工作基元,因此新型线能够用于井下螺杆泵转子的造型设计。通过对转子啮合特性的分析,得到了螺杆转子螺旋齿面方程、瞬时空间接触线方程的求解方法,为下一步双螺杆泵的力学分析和间隙设计奠定了基础。

摘要：以某海上采油平台的双螺杆泵为例,阐述了其在实际应用中通过优化转子提升能效的研究成果。主要是通过对其转子结构进行研究,运用3D建模、仿真分析等综合研究提出了一种渐开线修形双螺杆泵设计方法,其具有新型高效、密封性能更优越的特点。通过实践验证该泵对转子升级后,输送性能释放出近30%的能力,在不改变流程管线、泵体外部尺寸的情况下以最优解完成了生产瓶颈流程节点的升级改造。

摘要：双螺杆泵是用于输送粘稠重质原油的常见流体机械,在设计工况范围内运行是比较安全可靠的。某中间站7台双螺杆泵已正常运行4-5年,因工艺调整,运行压力由2-3MPa提升至4.2MPa(低于额定压力5MPa)后,仅一年内多次发生泵轴断轴事件。通过对选取的泵轴进行力学校核、材质与机械性能检测分析、断口特征观察分析与研究,判定泵轴运行过程中受交变循环低扭转、弯曲应力或振动,在铸造时残留的微裂纹诱导下,泵轴键槽等应力集中处晶粒出现位错运动,不断发展成为初期表面裂纹,在连续长周期运行状态下,裂纹扩展进入失稳断裂阶段,发生疲劳脆性断裂。

摘要：为防止螺杆转子啮合热态间隙不等于设计间隙,有必要对螺杆泵系统进行温度场和热分析研究,而准确地给出热边界条件是开展这一工作的基础。鉴于此,以同步式双螺杆泵为研究对象,用热网络法建立了该部件的热平衡方程组及热阻、功率损失、对流换热系数计算模型,计算了该部件在原油润滑条件下的边界温度,综合考虑了各工况参数对泵温升的影响。

摘要：采用ANSYS内嵌的APDL语言,建立新型螺杆泵同步用双圆弧齿轮三维有限元单齿对接触静态模型和柔性体多齿动态接触模型,并对模型划分网格,施加载荷,获得了双圆弧齿轮的动态性能及在额定载荷作用下各部位的接触应力和弯曲应力分布状况,基于ANSYS/LS-DYNA对齿轮进行了动态接触分析。计算分析结果为新型螺杆泵同步齿轮的设计和改进提供了必要的依据。

摘要：以国内外常用的双头对称长幅摆线型线和单头摆线组合型线2种双螺杆泵型线为研究对象，用Pro／E进行建模，用Matlab编程软件计算接触线长度，用Admas软件进行了仿真研究，得出上述2种型线双螺杆泵摩擦力与两端压差的关系曲线。分析研究得出如下结论：（1）双头螺杆的接触线长度比单头螺杆要长，因此实际应用中排量大的选双头螺杆较好，而输送压力较高的场合选单头螺杆较好；（2）圆弧修正的双螺杆泵型线避免了点接触，可延长双螺杆泵的寿命；（3）双螺杆泵可适用于中、小流量（10～1000m^3／h）和低、中、高压差（0～10MPa）以及不同含气体积分数（0～100％）的流体输送。

摘要：井下电动潜油双螺杆泵采油系统是国外近年来新出现的一种机械采油系统。在简单介绍其总体结构的基础上,初步分析了系统自平衡式设计和非自平衡式设计2种设计方案,并对研制过程中的一些关键技术进行了阐述,包括:(1)单个泵级结构尺寸的设计计算;(2)设计制造中的间隙控制;(3)主要零部件的表面强化等。对井下电动潜油双螺杆泵采油系统的初步探讨,为我国自行开发这种新型机械采油系统奠定了一定的理论基础。

摘要：日前，世界泵业的双螺杆泵行业先锋——德国约翰·和诺尔·鲍诺曼泵业有限公司，在本国外成立的首家生产型的全资子公司——鲍诺曼泵业系统（天津）有限公司在天津滨海新区正式开业。德国约翰·和诺尔·鲍诺曼泵业有限公司始建于1853年，鲍诺曼公司是世界双螺杆泵的最大生产商，其多项泵技术在泵业界具有领先地位。鲍诺曼多相泵结合双螺杆泵的设计特点，包括可替换衬套，独立的螺杆和轴，特别发展了同步齿轮调节机构。鲍诺曼多相泵具有百分之百的干转能力，无需外置润滑，无需场地分离或者其他流动液体处理系统配置，