摘要：某鞍山式磁铁矿在选别中因精矿品位波动较大,较设计值品位偏低1%~3%。设计磨选工艺流程为阶段磨矿、三段湿式粗磁选,一段(磁选柱)精选,对此工艺进行了优化:磨前增加湿式预选,入磨品位提高6.39%,二段磨矿效率增加36%,三段磨矿效率提高3倍;二段闭路磨矿的分级设备高频细筛放置在二磨后,将高频细筛由单层筛全部更换为叠层振动筛,降低“反富集”现象对最终精矿品位的影响,先磨后筛工艺减少了较轻的贫连生体或杂质进入旋流器溢流,提高旋流器效率,保证了目标流程对细度和品位的要求,分级工艺得到优化;淘洗机代替磁选柱使精选工艺精矿TFe品位由63.37%增加到66.69%,尾矿TFe 5.79%,回收率85.08%,实现原设计指标,企业经济效益增加明显。对预选尾矿进行再选再利用,+0.5 mm以上作为建筑石料销售,增加了非矿收益,-0.5 mm以下进入中强磁再选,以中矿进入其他选矿流程系列再选,使资源得到最大回收利用。

摘要：某铁矿为解决选矿回收率低及实现增产的目的,针对铁矿中多种铁矿物选别后回收率差异很大的问题,对其原矿、精矿和尾矿等进行了物相分析。研究发现,其中磁铁矿回收率最高,而作为流程设计回收主体之一的赤铁矿回收率并不高,说明该流程存在问题,并分析了产生原因。同时,对不是回收设计主体且没有在精矿中富集的矿物进行了定义。