摘要：绝热加速量热仪(ARC)目前已被广泛运用于反应安全风险评估中。本文在总结ARC在反应安全风险评估中应用的基础上,指出在进行ARC测试时一些常见问题一直被人忽略,这些问题中一部分是可以通过更好地设计实验方法来避免,如进样量过少、样品池的不兼容性和样品低温反应等问题;另外一部分是仪器自身的问题,需要了解其根本原因从而避免使用错误的数据得出错误的结论,如绝热炉最大温升速率限制、压力链接接头的热损失、压力链接管道中的蒸气冷凝和温升速率较大时ARC样品温度测量准确性等问题。本文就这些问题作系统性分析,旨在提醒科研学者可以更好地设计实验和解读数据。文中分析得出结论:推荐ARC进样量为4g左右,选择与测试样品兼容的样品池,尽量使用新制备的样品做测试,且能分辨当样品的最大温升速率大于ARC绝热炉的最大温升速率时的非绝热数据。文章总结以上几种方法为在工艺反应安全风险评估中更准确地使用ARC数据提供参考。

摘要：硝基化合物一般都具有爆炸的风险,并且硝化反应属于放热反应,温度升高时,硝化反应的速度加快,放出的热量增多,非常容易因温度失控而发生爆炸。针对此问题,基于企业安全生产的原则,对艾普拉唑合成工艺设计中的硝化反应,开展精细化工反应安全风险评估。通过对反应量热研究,分析其对工艺安全影响,评估反应的安全风险。同时,通过增加二氯甲烷和反应物的比例及降低反应温度,能够将反应工艺危险度等级由5级降低为2级,为企业安全生产提供了重要实验基础。

摘要：精细化工事故大部分是由于反应失控所导致的,假如能对工艺过程的热参数有清楚地认知,对其进行充分分析,然后针对性地采取安全措施,很多事故都是可以避免。精细化工反应安全风险评估能够获得反应过程的工艺危险度和热参数,能够为工程设计提供依据,提升项目的本质安全水平。以具体反应安全风险评估报告为例,从评估结果分析、对策措施采纳及具体设计等方面,介绍了评估结果在安全设计中应用。对反应安全风险评估在设计中的应用要点进行了总结与探讨,为类似工程设计提供参考。

摘要：聚二甲基硅烷(PDMS)生产工艺涉及多种易燃易爆物料,且该生产工艺属于重点监管危险化工工艺.为了指导相关安全设施设计,并为过程安全管理提供理论依据,对该生产工艺进行反应安全风险评估,从而制定并完善安全控制措施,提升本质安全水平.

摘要：针对间歇加氢反应中存在较大的火灾、爆炸、毒害等危险性的特点,以加氢反应釜物料进出口、排气和夹套介质范围内的管线为分析节点,对各工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因及可能导致的后果,提出了相应的控制措施。通过反应安全风险评估研究,结合保护层分析法(LOPA)确定安全仪表系统的安全完整性等级(SIL),并根据各项建议措施和分析结果对间歇加氢反应进行了安全设计。