摘要：交通事故中,行人头部撞击发动机舱盖下方硬点造成很多伤亡。针对这种情况,本系统所设计的发动机舱盖智能弹起装置,由超声波雷达、发动机舱盖、舱盖前旋转轴、前轴开关锁、舱盖后旋转轴、后轴开关锁、空气弹簧等部分组成。在发生行人碰撞时,控制系统控制后轴开关锁打开,前轴开关锁关闭,空气弹簧弹起发动机舱盖后端,对行人起到撞击缓冲,避免行人头部撞击发动机下方硬点,减少伤亡。空气弹簧释放后可以再次加压,使发动机舱盖智能弹起装置可以重复使用,维护成本低,通过超声波雷达检测行人距离,结合汽车车速进行碰撞分析,能提前预测碰撞,起到更加及时的保护效果。

摘要：利用一种包含结构刚度、声-振-粗糙度(NVH)特性和行人保护性能等多个学科的自动计算流程,建立了一个用于发动机舱盖的优化设计方法。该流程借助隐式参数化方法,使用SFE Concept软件构建发动机舱盖参数化模型;以发动机舱盖内板纵梁位置等为变量,依托i Sight软件平台,调用仿真计算队列,基于多学科"试验设计(DOE)"统计样本计算结果,对发动机舱盖性能进行全局优化。结果表明:改进后的发动机舱盖,以较小的结构调整,使其按照新版中国新车评价规程(C-NCAP)的行人保护性能测试得分由7.42提升至7.72,优化效果明显。因而,该优化方法可用于发动机舱盖的正向多学科设计优化。

摘要：基于气动撑杆引起发动机舱盖变形而导致周边尺寸匹配精度不良的问题,通过CATIA三维虚拟装配模拟分析,利用MATLAB对气动撑杆安装参数进行数值优化计算,研究出合理的发动机舱盖气动撑杆设计参数,进行相应的设计变更,并进行实车装配效果验证,使发动机舱盖周边尺寸匹配精度控制在目标范围内。针对发动机舱盖气动撑杆设计参数的变化规律,可得出以下结论:气动撑杆安装位置越靠近发动机舱盖前部,越靠近车身后部,其弹力比a越大;气动撑杆安装位置越靠近发动机舱盖前部,越靠近车身前部,其行程S越大;在改善气动撑杆反力导致发动机舱盖变形问题上,应尽可能将撑杆安装在发动机舱盖内板的前部区域,以减小最大压缩力。

摘要：针对汽车发动机舱盖的结构特点和技术要求,采用斜顶杆抽芯机构,解决了内部结构不规则,有倒扣、脱模困难等问题。该产品尺寸较大,注塑充填同样存在困难,为保证产品充填质量,节约材料,提高生产率,故采用多点冷热流道相结合的浇注系统。

摘要：针对长头卡车发动机舱盖关闭造成的扭力盒开裂问题,建立发动机舱盖有限元模型,对其关闭过程进行瞬态动力学分析,获取扭力盒的应力分布,基于Miner线性累积损伤理论对扭力盒的冲击疲劳寿命进行了预测,分析表明扭力盒应力最大区域和寿命最小区域均与实际开裂位置一致,最后对原方案进行结构优化,并对优化效果进行仿真分析和实验验证。结果表明:优化方案满足设计要求,解决了扭力盒开裂问题。

摘要：在汽车发动机舱盖概念设计阶段,通过SFE Concept隐式参数化建模软件搭建发动机舱盖的参数化模型。以发动机舱盖内板纵梁位置和内板厚度为设计变量,联合Isight建立发动机舱盖的模态,质量和弯曲刚度自动化分析流程。通过分析计算得到发动机舱盖设计变量组合样本的结果并建立发动机舱盖模态,质量和弯曲刚度的近似模型,采用Pointer算法对模型进行优化计算,在保证发动机舱盖模态,弯曲刚度满足设计目标的前提下得到发动机舱盖轻量化设计方案,舱盖重量在原有基础上下降了3.2%。

摘要：为实现发动机舱盖的轻量化设计,以某车型的发动机舱盖为研究对象,基于等刚度替换原则,选用铝合金材料替代传统钢材料的方案,并利用HyperMesh软件对铝合金发动机舱盖的刚度及行人保护等性能进行CAE分析,对比原钢材质发动机舱盖性能,逐步对铝合金材质发动机舱盖内板结构方案进行优化,最终完成满足行人保护与刚度性能目标的铝合金发动机舱盖的设计,同时实现发动机舱盖减重40%。

摘要：以某SUV车型为研究对象,对发动机舱盖进行优化设计。采用基于python语言的二次开发技术,建立了发动机舱盖的参数化模型。选取发动机舱盖内板加强梁拓扑结构形式的变化、内板横梁的移动、纵梁的移动作为设计变量,以发动机舱盖模态、刚度为约束条件,以重量及行人头部保护性能为优化目标,建立各项性能指标的径向基神经网络近似模型,采用非支配遗传算法对发动机舱盖进行多学科联合优化,在保证各项性能满足要求的前提下,获得了发动机舱盖的最优结构。

摘要：该文结合逆向工程和有限元两种技术对微型商用车发动机舱盖进行了分析。通过采用FARO激光测量仪进行前舱盖数据扫描,在CATIA V5平台下对获取的点云数据进行曲面重构获取其三维数模。在此基础上,利用有限元分析软件建立有限元模型,并根据实际工作条件对模型进行力和力矩加载,得到相应工况下的位移和应力图。

摘要：为提升某发动机舱盖模态频率与刚度性能,建立隐式参数化模型。以结构在不同约束或加载位置下表现出不同的刚度性能为依据,研究此发动机舱盖的缓冲块在不同位置处对刚度性能的影响。将此作为设计变量,结合发动机舱盖断面尺寸,支撑梁位置设计变量进行多目标优化并研究了各变量对性能的影响。结果表明,缓冲块沿整车坐标系下的X向及Y向移动,对各项刚度性能均有不同程度的影响。同时,多目标优化对弯曲刚度及前角刚度性能有明显的提升,获得了更为合理的结构。