摘要：利用微波发泡法制备一种新型的功能性发泡缓冲包装材料,采用热场发射扫描电子显微镜及微机控制电子万能试验机对发泡淀粉基调湿材料的表观形貌及力学性能进行测试,探讨了淀粉含量、丙烯酸-丙烯酸钠混合溶液与丙烯酰胺质量比、丙烯酸中和度及初始水含量对发泡淀粉基调湿材料性能的影响。结果表明:当淀粉含量为10.5%wt、丙烯酸-丙烯酸钠混合溶液与丙烯酰胺质量比为4.5∶1、丙烯酸中和度为80%、初始水含量为10 g时,发泡淀粉基调湿材料的平台应力和缓冲系数分别达到0.363 MPa和3.618,单位体积吸收的能量为0.326 J/cm;发泡淀粉基调湿材料的吸/放湿率随淀粉含量的增加而降低,随丙烯酸-丙烯酸钠混合溶液与丙烯酰胺质量比、丙烯酸中和度及初始水含量的增加而增加。

摘要：以高熔体强度聚丙烯为基体树脂,通过均匀设计试验制备了发泡聚丙烯,考察了原料配方和成型工艺条件参数对发泡聚丙烯泡孔尺寸和表观密度的影响,并回归分析出了发泡聚丙烯泡孔尺寸、表观密度与各参数之间的关系,找出了主要影响因素,得到了聚丙烯发泡的最佳原料配方和成型工艺条件.结果表明:助发泡剂ZnO和模头温度是影响聚丙烯发泡的主要因素;所预测的发泡聚丙烯泡孔尺寸和表观密度与实测值基本相符;聚丙烯发泡的最佳原料配方及成型工艺条件为:每100g基体树脂中ADC为2.633 g,ZnO为0.533 g,ZnSt为0.542 g,SiO_2为0.634 g;螺杆温度为187.0℃,模头温度为156.0℃,螺杆转速为16.0 r/min,此时发泡聚丙烯泡孔尺寸为68.53μm.

摘要：采用扫描电镜和能谱分析了泡沫Al-Si-Cu合金发泡过程的微观结构演变。将Al粉、Cu粉、Si粉按照89:6:5(质量比)混粉,并添加发泡剂2%TiH_(2) (质量分数)和增稠剂1.5%MnO_(2) (质量分数),经过500℃热压后,泡沫铝可在640℃/12-20min发泡。微观结构分析显示,发泡前泡沫铝呈现球形的Si、Al_(2)Cu、块状Ti H_(2)和扁片状Mn O_(2)相,发泡后泡沫铝孔壁内存在3类析出相:晶内细小的Si、Al_(2)Cu颗粒;晶界粗大离异共晶Si、Al_(2)Cu相;随机分布的块状Al-Mn相、MnO_(2)相和球形富Ti相。其中富Ti相是由Ti H_(2)分解H_(2)后,与铝液反应产生的,具有2种不同的类型。2类析出相心部都为Ti颗粒,第1类内壳为τ2(Al14Ti33Si53)相薄层,外壳呈现枝晶形貌的τ1(Al_(2)0Ti32Si48)和τ2相;第2类外部为块状交替分布的τ1和(Al, Si)3Ti相。第1类富Ti相的Si成分明显高于第2类,可能是2类富Ti相分别形成于铝液中的富Si和贫Si区造成的。对泡沫铝发泡过程微观结构的分析有助于设计高性能可强化的泡沫铝。

摘要：为量化座椅坐垫发泡密度对车辆驾乘人员乘坐舒适性的影响,建立了中国95百分位体征的人体有限元模型和不同发泡密度的驾乘人员-座椅模型,进行驾乘人员与不同发泡密度座椅之间的整体体压分布及其躯体各部位体压分布的仿真分析.仿真结果表明:本文更精确测定了不同发泡密度座椅与驾乘人员之间的体压分布和剪切力的变化规律,缩短了座椅研发周期,实现了在座椅试制前的概念设计阶段评定发泡密度对乘坐舒适性影响的定量化精细化分析.

摘要：为了降低复合材料密度,又不损失材料的力学性能,以ADC(偶氮二甲酰胺)为发泡剂,异氰酸酯为胶粘剂,采用聚合物发泡技术与人造板工艺相结合制备发泡复合材料,重点研究发泡与固化的协调工艺以及发泡对材料力学性能的影响。研究结果表明:(1)发泡与固化协调工艺为:复合温度180℃,复合时间25m in;(2)发泡使材料密度降低的同时可明显提高其物理力学性能。

摘要：深入研究了木粉 /聚乙烯复合发泡挤出的配方和挤出模具设计 ,提出了最优的材料配方和最佳的模具设计方法 ,生产的挤出型材制品各项主要性能指标达到国内标准。

摘要：《高分子物理》课程是高分子材料科学与工程专业的核心课程和理论基础,但是其知识点难度大,教学中容易形成松散、割裂的教学体系,学生难以全面系统地掌握整门课程的主要逻辑关系和知识。而实验是通过实践方式理解知识点的手段之一。本文旨在设计一种综合实验教学方法,通过该实验串联起整个《高分子物理》课程内容,让学生更加深入地理解和掌握高分子物理的课程主线以及核心知识点,提高专业素养和实验动手能力,为应用《高分子物理》知识分析实际问题提供有益的实践经验和借鉴。

摘要：为了降低木基复合材料的密度而不改变材料的物理力学性能,以聚氨酯发泡技术与人造板工艺技术相结合制备木纤维基发泡复合材料,重点研究该材料的制备以及发泡对复合材料力学性能的影响。研究结果表明:发泡可以提高材料的物理力学性能。对试验数据经方差分析知,其最佳工艺条件为:聚合物组分配比为1:1,复合温度100℃,复合时间25 min。

摘要：以聚合物发泡技术与人造板工艺技术相结合制备沙柳纤维/聚丙烯(PP)发泡复合材料,主要研究热压工艺对复合材料导热系数的影响。研究结果表明:添加发泡剂,可明显降低复合材料的导热系数;经方差极差分析得知:⑴热压工艺因子对沙柳纤维/聚丙烯发泡复合材料导热系数的影响均非常显著;⑵影响大小顺序:复合时间,发泡剂间比例,复合温度,发泡剂加量和偶联剂加量。

摘要：研究了NBR/PVC 共混发泡的配方组成,确定了橡塑比、硫化体系、发泡剂、填料、增塑剂的最佳用量,分析了各配方组分对模压发泡制品性能的影响,并初步探讨了模压发泡制品的动态力学性能。