摘要：现代化墙体材料的绿色循环无污染发展需求对发泡混凝土提出了更高的要求,各种微结构的优化以及改性技术得到迅速发展。本文综述了发泡混凝土孔结构方面的发展,从气泡的形成传输过程,孔结构组成,以及检测方法等角度全面系统概述了孔结构的发展,为发泡混凝土孔结构不断深入的研究提供了理论基础。

摘要：为了实现高炉矿渣、转炉钢渣的高附加值综合利用,以水淬高炉矿渣和转炉钢渣为主要原料,加入少量的脱硫石膏、石灰和水泥熟料,通过铝粉发气制备发泡混凝土。测试了不同矿渣钢渣掺量制备的发泡混凝土制品3、7、28d的抗压强度和容重,并用扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了发泡混凝土制品养护过程中的水化产物和微观结构的变化。结果表明,钢渣掺量为30%、矿渣掺量为45%时,两者的协调性比较强,制品的抗压强度达到5.1MPa,绝干容重为625kg/m3;该凝胶体系中有钙矾石和C-S-H凝胶协同生成,且转炉钢渣的水硬活性明显低于水淬高炉矿渣。

摘要：采用快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料,以双氧水(27.5%)和硬脂酸钙分别作为发泡剂和稳定剂,同时添加促凝早强剂制备了一种发泡混凝土材料。通过改变发泡剂的掺量,分析了发泡混凝土的干密度、吸水率、力学性能以及导热系数等的变化规律。

摘要：文章以普通硅酸盐水泥替代硫铝酸盐水泥研制轻质发泡混凝土,通过对原材料优化选择,水灰比、水泥强度等级、各种添加剂等因素对比试验,采用正交设计方法探索满足发泡混凝土各种技术性能、制备工艺、经济性等要求的轻质发泡混凝土。并从水化反应机理阐述了普通硅酸盐水泥替代硫铝酸盐水泥可能性,有效解决了发泡混凝土早期强度低、脱模时间长的技术难题。

摘要：通过5块装配式发泡混凝土复合夹芯墙板的受弯试验,研究板内配筋、内外页板厚、夹芯层厚、板端保护层构造对夹芯墙板试件开裂荷载、极限荷载及破坏模式的影响。研究结果表明:复合夹芯墙板试件受平面外荷载作用下均表现为受弯破坏;随着板内受力筋直径增大,墙板的受弯承载力和延性显著增强;同样板厚下,增大夹芯层厚度,有助于提升板的延性,但会降低其受弯承载力;板端夹芯层保护层构造可减弱板的层间滑移,提升其组合程度和耐久性。

摘要：对以发泡混凝土保温板为保温材料的外墙外保温技术进行性能分析,结合寒冷地区气候条件和节能设计要求,提出了性能指标要求,并对发泡混凝土保温板生产和保温系统设计、施工等阶段的技术要求进行了详细阐述。

摘要：将硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥以不同比例互掺配制复合水泥,通过添加发泡剂制备发泡混凝土,并测试了其相关性能。结果表明:普通硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥互掺可以加速水泥的水化,并减少其凝结时间。当快硬硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥以质量比7∶3互掺时,凝结时间最快、力学性能最好;快硬硫铝酸盐水泥掺入比例在质量分数30%~60%之间时,复合水泥的强度存在低值区域,为保证复合水泥的强度,应避开其低值区域;当发泡剂质量分数为2%时,混凝土孔径结构均匀致密;当发泡剂质量分数为3%时,发泡混凝土内部的气泡壁出现破裂,部分气泡融合或溢出,气泡壁重新融合变厚,孔径结构离散型增大,毛细孔和大孔增多,导致其抗压强度和吸水率都有所升高。

摘要：发泡混凝土自保温砌块作为墙体砌筑材料,其抗压强度是检验其能否符合国家标准的重要因素之一。通过文献查阅和前期试验,筛选出浓度为27%的双氧水作为发泡剂,水泥、粉煤灰为胶凝材料,硬脂酸钙、聚羧酸等外加剂制备发泡混凝土。然后将密度等级为200、250和300的发泡混凝土芯材和密度等级为500、700和900的发泡混凝土基材进行复合,复合基材的厚度分别为25、30和35 mm,选用正交设计L_9(3~4),安排试验方案制作9组发泡混凝土自保温砌块,通过试验的测试及数据分析,确定对抗压强度影响最大的因素。

摘要：对1 500 mm×1 200 mm×150 mm双侧带有净浆(未发泡)面层的发泡混凝土墙体1/2缩尺试件进行了轴压力学性能试验,研究了在轴压过程中外部面层和内部发泡混凝土的协同承压能力、面层在墙体轴压极限破坏荷载过程中所起的作用,分析了带面层的发泡混凝土墙体受压极限承载力计算公式。结果表明:当墙体受到竖向荷载为竖向极限荷载的60%以下时墙体基本属于弹性工作阶段,且竖向荷载恒定不变后外部面层和内部发泡混凝土基本可以保证达到共同受力的状态可以进行协同工作;带面层的发泡混凝土墙体的受压极限承载力受面层的影响并不是很大,主要取决于面层和主体剥离界面处发泡混凝土的受压极限承载力;带面层的发泡混凝土墙体轴压破坏时的极限承载力可以用GB 50010—2010《混凝土结构设计规范》素混凝土结构构件设计中抗压承载力计算。此结果满足于在墙体发生轴压破坏时墙体的极限承载力取决于面层剥离界面处混凝土的受压极限承载力的假定之下。

摘要：利用筑垃圾破碎后筛分出的再生砂粉细骨料制备设计密度等级为A11的发泡混凝土,研究了再生砂粉及泡沫掺量等因素对发泡混凝土力学性能、干密度及导热系数等性能的影响规律。研究结果表明,随着再生砂粉掺量的增加,发泡混凝土干密度在1086.1~1172.3 kg/m^(3),抗压强度等级从FC5下降到FC2,导热系数均≤0.27 W/(m·K);再生砂粉基发泡混凝土的抗压强度、干密度和导热系数随泡沫掺量的增加均呈现下降趋势。其中干密度等级从A13减小到A9,当泡沫掺量在7%时,抗压强度仅为0.6 MPa;对比分析再生砂粉取代率和泡沫掺量对发泡混凝土吸水率的影响规律,其吸水率均随着两者掺量的增加而增大,但泡沫掺量对其影响更为显著;此外,通过强度-成本比率,确定密度等级为A11的再生砂粉基发泡混凝土,即再生砂粉取代率为20%时,单位成本下获得的RSPFC抗压强度最高。