摘要：笔者根据近年来在渣油催化裂化装置外取热器开发和设计中的体会,阐述了该取热器的分类和取热管的结构特点,分析了生产应用中发生问题的原因,最后对改进设计、制造和使用提出了几点建议。

摘要：从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。

摘要：从换热过程的内在规律出发，将已投用的外取热器分为阀控上流式、阀控下流式、气控下流式、无循环式 共４种形式；提出了热量分解概念，外取热器热量由对流热和当量“扩散热”两部分组成。已投用的外取热器中，气 控式设备效率最高，单位外取热器设备体积取热量为 ０、４５ ＭＷ／ｍ~３，其他形式为 ０．３ ＭＷ／ｍ~３，再考虑滑阀造价，气控 式投资明显低于阀控式；对应同样的流化气速和催化剂循环量，气控式能提供更高的催化剂温度及更大的换热强 度；各种取热器均可用肋片强化，肋片效率一般在０．７左右。

摘要：本文对下流式取热器的工作原理、设备结构、保温、衬里、选材等设计要点进行论述,针对应力腐蚀开裂的问题提出了预防措施,提出了设计建议和对今后取热器的发展前景进行展望。

摘要：笔者讨论了洛阳石化工程公司设计的小型同轴催化裂化装置φ８００气控式外循环管型外取热器在盐城市石油液化气厂重油催化裂化装置上的工业试验，结果表明该型式外取热器有着广泛的工业应用前景。

摘要：通过实例介绍编者编制的催化裂化装置催化剂取热器工艺计算程序，该程序可较好地计算有关床层流态化参数。

摘要：外取热器是炼油装置的重点设备之一。它是确保催化裂化装置平稳操作、安全运行的关键设备,同时也是一重要的节能设施。外取热器有两种取热方式:两相流的蒸发取热和单相流过热取热方式。一般工业中蒸发取热的常见做法主要是在蛇管或直管内部引流饱和水,而单相流过热取热方式则通过引流饱和蒸汽。外取热器的加工,尤其是取热器材料的选择和结构的设计,需要综合管道取热方式、引流介质和其他加工标准才能达到相关安全标准。外取热器制作安装主要以焊接工艺为主。

摘要：介绍了重油催化裂化装置外取热技术在国内外的应用现状及发展趋势，并重点讨论了气控式外取热器。介绍了洛阳石油化工工程公司设计的气控式外取热器在长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置上的工业试验标定结果。应用外取热器可提高渣油掺炼率，对操作参数和产品质量无不良影响。还介绍了气控式外取热器在其它装置的工业应用情况。最后对气控式外取热器进行了技术评价，认为具有流程简单、运行可靠、操作灵活、节省投资等特点，它的推广应用必将带来良好的社会效益和经济效益。

摘要：中国石油大连石化公司1.4Mt/a催化裂化装置运行中存在高温取热炉管多次发生爆管、催化剂粉尘集聚且难以清除等问题,严重影响装置满负荷安全运行。采用多项强化烧焦、催化剂流化、输送和取热技术对该装置进行改造,第一、二再生器均为完全再生,取消了高温取热炉。结果表明：1高温取热炉爆管、烟气中CO含量高及第一再生器到第二再生器空气提升管容易噎塞等问题彻底消除;2实现了催化剂的低温高效再生,再生烟气中CO质量浓度为0~150mg/m3,NOx质量浓度为100~180mg/m3,反应剂油比和重油转化条件得到有效改善,原料残炭在6.0%和6.4%时,总液收率均有1百分点左右的增幅。本次装置改造基本保留原反-再系统主体设备和框架,投资相对节省,改造后装置在平稳运行、安全环保和产品收率方面均有显著提升。

摘要：东营石油化工厂７万ｔ／ａ同轴式催化裂化装置采用了ＰＶ旋分器、外取热器、高效喷嘴、冷壁提升管、注钝化剂、加助燃剂、ＤＣＳ集散控制等技术，生产实践证明是先进的、可靠的，该装置运行平稳，设计各参数达标。