摘要：基于JB/T 4732—1995(2005年确认)《钢制压力容器——分析设计标准》,采用有限元法,对1台变压吸附器进行设计压力和工作压力下的应力分布分析和强度评定。应力分析结果表明,在设计压力和工作压力下,变压吸附器的最大应力均出现在上接管与封头的连接处外侧。对变压吸附器应力集中部位和筒体进行的线性化强度评定结果表明,在设计压力和工作压力下,变压吸附器应力强度计算值均小于应力强度许用极限,均满足应力强度要求。建议在应力集中部位进行补强处理,以确保变压吸附器长周期安全稳定运行。

摘要：针对某煤化工企业变压吸附器开裂泄漏的问题,分析了变压吸附器的开裂原因,并从设计、制造、运行等方面提出了具体的预防措施,可供相关人员参考。

摘要：承受交变载荷的容器已在天然气综合利用工程中得到越来越多的应用，本文介绍了分析设计的规程。通过对吸附器的设计计算，阐明了疲劳设计的要点，并对疲劳设计在天然气综合利用工程中的问题进行了讨论。

摘要：变压吸附器(PSA)是制氢装置中的关键设备,在典型的疲劳工况下操作,设计使用寿命一般为10～15年。近年来,中国多家石化和煤化工企业的PSA氢提纯吸附器在仅投用3～4年、远未达到设计疲劳寿命的情况下即发生了筒体焊缝和母材大面积开裂甚至泄漏现象,造成装置非计划停车并严重影响装置运行安全。根据对典型开裂案例的失效分析情况,结合对多家石化企业百余台吸附器的设计和使用情况的调研结果,从疲劳设计、制造、使用、检验等环节对造成吸附器开裂的主要影响因素进行了深入分析,从设计、制造、操作和在役检验等方面提出了避免吸附器过早发生疲劳破坏的改进措施,为保障设备的长周期安全运行发挥了重要作用。

摘要：变压吸附器是制氢装置中重要的分离设备,且长期处于疲劳和临氢环境中。针对变压吸附器的一些典型失效案例,分析总结变压吸附器在使用过程中常见的失效原因和类型,结合法律法规以及最新发布的团体标准T/CMES-PVP 001—2022《超设计使用年限压力容器评估与检验导则》对变压吸附器超设计寿命使用可行性和检验方法进行讨论。建议在资料审查阶段重点审查选材和焊接部分,查看运行记录,确定使用过程中是否存在超压、超量运行情况;对于局部不连续的部位,应采用精度较高的无损检测手段;对有返修焊缝的部位重点检查,查看其返修原因,制定有针对性的检验方案。

摘要：频繁的加压与减压容易造成变压吸附器的疲劳失效,因此除了常规的设计标准外,变压吸附器还需要根据疲劳容器设计标准进行校核以确保使用寿命。根据JB4732-1995(2005年确认)的要求,利用有限元法对某公司提供的变压吸附器进行疲劳校核。通过优化上下管口的结构,可以使最大应力值在不超过许用范围内的情况下,降低管口的重量。确定吸附器的最终结构后,在设计压力为1.03MPa的工况下,吸附器所受到的最大应力为169.07MPa。当工作压力范围为-0.08~0.85MPa时,计算得交变应力幅强度为78.9MPa,此交变应力幅的许用循环次数大于10~6,大于设备的设计循环次数9.2×10~5,设备是安全的。

摘要：在变压吸附技术中,吸附器长期受到高、低压交变载荷的影响,容易出现疲劳失效。在对某炼化企业的带加强圈的吸附器进行定期检验时,发现该吸附器加强圈与筒体相连位置出现大量裂纹。通过对裂纹的形成机理进行分析,发现不合理的设计和制造工艺是产生缺陷的主要原因。根据对本案例的研究,在对疲劳容器进行定期检验时,结构不连续处和应力集中处应作为重点检验部位。对该类容器进行设计时,则应避免加强圈和保温圈等不连续结构的出现。

摘要：变压吸附器是一种比较典型的疲劳压力容器,其运行工况受高压和低压周期性的交替影响,容易发生疲劳破坏^([1])。文章运用Soildworks软件对变压吸附器设备进行三维建模,导入有限元分析软件Ansys Workbench通过运用有限元法对变压吸附器进行设计条件下的局部应力分析。文章以上封头开口结构为例进行分析评定。

摘要：详细介绍了实现变压吸附气体分离技术的关键设备—吸附器的设计,及其制造检验相关的要求。

摘要：低周疲劳是变压吸附装置核心设备变压吸附器的主要破坏形式之一,主要发生在设备下部封头与裙座的连接处。通过对4种不同裙座的连接结构的优劣对比分析,并综述考虑设计、制造难度和经济效益,在变压吸附器裙座设计中选择了一种新型优化对接结构,并运用ANSYS软件,模拟交变载荷对裙座机械应力的分析和疲劳载荷对使用寿命的影响,提出了变压吸附器裙座结构优化设计方法和改进措施。