摘要：介绍变压吸附脱碳的基本原理、设计参数、工艺流程及主要设备,系统的运行情况及优化改造措施。

摘要：0前言河南鹤壁宝马化肥厂变换气脱碳采用变压吸附工艺，设计能力为60000m3／h，设计了2套程序，即10-3-3-7或9-2-28，并分别设计相应的切塔程序，

摘要：针对低压甲醇系统变压吸附脱碳装置存在的问题,进行相应的技术改造,既达到了节能降耗的目的,又起到了环保综合治理的效果。

摘要：0前言原料、动力等价格的不断上涨使我公司合成氨生产成本大幅上升,为了降低成本以适应日趋激烈的市场竞争,公司决定新建一套处理气量为70 000m3/h的变压吸附脱碳装置,取代原GV脱碳系统.

摘要：简述了变压吸附脱碳出口气体分析的方法、步骤和计算。

摘要：东方希望呼仑贝尔东能化工有限公司一期甲醇装置设计能力为20万t/a,其主要工艺为空分、恩德炉纯氧气化、常压脱硫、全低变和变换后脱硫、变压吸附脱碳以及7.9 MPa甲醇合成工艺.2009年4月10日原始开车时,由于变换催化剂升温电加热炉的电加热元件大部分损坏,无法进行变换催化剂升温硫化,而采购电加热元件最快也要7天时间.面对前系统空分、气化的正常运行,为不中断原始开车,经技术人员对工艺、设备和全厂蒸汽的分析权衡,决定在现有设备和工艺条件下,利用变换炉前热交换器添加蒸汽对煤气进行加热升温及对变换催化剂升温硫化.以下简要介绍.

摘要：该项目位于河北省石家庄市新乐园区，采用富氧气化、耐硫全低变、变压吸附脱碳、低压联醇等先进工艺，设计年产合成氨30万t。项目总投资7．3亿元。主要设备为：反应器、压缩机、裂解炉、干燥器、造粒机、挤出机、水处理设备、自动化控制系统.

摘要：山西天脊潞安化工有限公司年产30万吨焦炉气制甲醇项目于2009年5月25日顺利投产,生产出合格的精甲醇。该项目设计规模为年回收利用焦炉煤气4亿立方米,吨甲醇综合能耗43.7GJ,年产精甲醇30万吨、粗苯1.1万吨、硫铵1万吨、液氩8000吨,还有部分硫磺、杂醇油等副产品。项目采用具有国内自主知识产权灰融聚气化补碳、换热式甲烷转化、低压等温甲醇合成三项专利技术及多项膜分离、变压吸附脱碳等先进节能技术,生产成本低、综合效率高、产品质量好,具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。这是我国目前建成投产的最大的焦炉煤气制甲醇装置,标志着我国在焦炉煤气循环利用的技术、规模和集约化程度上迈上了新的台阶。山西天脊潞安化工年产30万吨焦炉煤气制甲醇装置投产@汪家铭