摘要：由于变压器铁芯每级叠片的尺寸不同等原因,当前用于电机定子铁芯故障的二维方法难以适用。为得到故障时变压器铁芯局部磁通及涡流分布的变化,进而为优化设计提供相应的仿真依据,本文提出故障时变压器铁芯故障点的等效电导率,且基于此建立牵引变压器三维有限元故障模型;其次利用该模型对故障时变压器铁芯内部的磁通分布、涡流分布以及涡流损耗进行仿真研究;最后采用较精确的涡流损耗计算方法——等效电路法对涡流损耗的仿真结果加以验证。结果表明:该有限元故障模型对涡流损耗的仿真结果与等效电路计算结果相近,证明该模型对变压器片间短路故障仿真的有效性。

摘要：本文提出了变压器铁芯横剪线控制软件的设计思想,並从现代控制的观点出发,从分析步进电机的运动着手,确立了该系统的数学模型,同时还就设计中的其它一些关键问题提出了解决办法。

摘要：对变压器铁芯进行分析，提出了改进方法，介绍了变压器铁芯级进模结构及排样图与定位设计，冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算和级进模主要零部件的设计要点。由排样图3可看出，其材料的利用率非常高，达到95％，充分利用材料，所设计的模具结构简单、制作容易、节省开支，使模具生产成本降低，提高经济效益。

摘要：在电网运行中由于变压器设备厂家设计制造缺陷,内部绝缘距离不够,油内有金属焊渣等情况,往往都会引起变压器铁芯多点接地故障。及时诊断与处理铁芯多点接地故障,有效保证变压器安全运行,提高电网的安全稳定运行水平。

摘要：当前,多国均采用流行的变压器铁芯剪切配送模式,这也是我国一直关注或借鉴的一种较先进的产业链服务模式。近年来,我国智能制造技术的发展,加快了变压器铁芯智能制造技术的进步,新冠肺炎疫情更加促进了这种进步。据悉,世界上最大的变压器铁芯制造企业LTC集团(年产变压器铁芯约10万吨),通过智慧工厂的铁芯制造技术,实现了铁芯专家设计、全自动数字化纵横剪、物流派送、一站式服务的目标,大大减少了人与人的直接接触,同时也可保障变压器厂的正常生产。

摘要：在变压器铁芯制造中,生产效率的提升不能以牺牲工件加工精度为代价。因此,OEM制造商Micro Tool&Machine公司(MTM)在重新设计其X-Shear剪切机时,将重复精度作为首要任务。在将自动化技术从传统的PLC转换到倍福全集成控制平台后,他们的生产效率提高了一半以上,同时加工精度也获得很大提升。基于PC的控制技术和EtherCAT助力将变压器铁芯制造的产能提升了55%。

摘要：针对变压器铁芯接地电流在线监测项目中现场干扰比较严重的问题,给出了采用Maxim公司有源滤波芯片MAX274设计有源滤波器的方法。同时给出了实验结果以及应用注意事项。

摘要：设计一种简单的气动V形冲缺及冲孔冲床,用于变压器铁芯边柱片、轭片和中柱片的冲缺或者冲孔。该设备具有使用方便灵活、加工范围广、投资少的优点,是变压器厂维修或制造铁芯的理想设备。

摘要：针对目前大型变压器铁芯叠片工艺效率低、自动化程度低的问题,设计了一种铁芯叠片机器人,该机器人有四个机械臂、两个工位,可快速、精确地将硅钢片叠成要求的"E"字形铁芯。桥架是叠片机器人的关键部件,利用有限元仿真软ANSYS对桥架横梁进行了截面尺寸优化,使横梁在满足最大变形减小-12.1%的情况下,质量减小-22.57%。

摘要：10kV及以下配变电所没计规范的修订工作,从1987年4月开始工作,1989年11月部审会审查通过,1990年7月完成报批稿。这次规范修订的内容比较广泛,修订的特点及主要问题简述如下。