摘要：为研究热轧变形区润滑条件与轧后板带钢表面质量关系,对热轧变形区润滑机理进行计算分析,设计一种可移动式热轧工艺润滑装置,用于板带钢热轧工艺润滑试验。研究不同热轧变形区润滑条件对轧后板带钢表面粗糙度、氧化膜断面厚度、钢板酸洗后形貌的影响。结果表明:在热轧变形区内,当轧制速度大于2m/s时,热轧油油滴在变形区的停留时间在0.07s以内,远小于油滴着火延迟时间与油滴燃烧需要的时间之和,油水混合液来不及燃烧便已通过变形区,仍为传统的液态润滑形式;采用工艺润滑与无润滑相比,表面粗糙度降低40%左右,氧化膜厚度减少50%以上。通过3D显微镜进一步对酸洗后钢板表面进行观察分析,可以发现热轧变形区润滑能够明显减少钢板表面缺陷,使板带钢轧后表面轧制纹络清晰,表面质量得到显著改善。

摘要：通过斜轧辊形与变形区关系的数学模型,剖析了变形区特征和调整参数对变形的影响以及辊形的构成特点等,提供了一种分析钢管斜轧变形,辊形设计与修改的实用方法。

摘要：本文运用工程法对CONFORM连续挤压变形区轮缘接触应力的分布情况进行了分段分析,并利用这一分析结果确定了作用在挤压靴体上的外力大小,从而为连续挤压工艺的拟订和工模具设计提供了基本的力学参数.

摘要：本文采用三维弹塑性有限元方法模拟了冷拔内螺旋凸筋管的成形过程,得到了此过程中管料在变形区的应力分布,揭示了冷拔内螺旋凸筋管的变形规律,为进一步优化模具设计提供了理论基础。

摘要：通过对锥形缩口变形区缩口过程的力学分析，建立了反映变形区应力变化规律的数学模型和缩口计算公式；探讨了缩口成形中各因素的影响和制约关系。所建模型和公式可用于设计和生产。

摘要：基于轧件成型过程中的实际几何形状,通过分析成型过程中轧件变形区的变形特点,选取一个特定的平面建立坐标系,求得了轧件变形区各曲面的直角坐标系方程,与参数方程相比形式简洁,计算简单,简化了曲面面积、轧件体积以及轧齐曲线设计的计算。

摘要：从理论上分析了楔横轧变形区前沿变形程度，并推导出简单实用的计算公式，使之能够根据轧件的结构和所选工艺参数要求，预测出轧件端部和变形区前沿已轧台肩的变形程度，为模具设计提供理论指导。

摘要：为研究轧制变形区内金属的变形机理,于70年代末自行研制出一种体积小、性能好的单位压力及摩擦力综合测定装置——新型结构单位力测定装置。本文重点阐述该装置在设计中所应注意的关键问题与标定装置及实验时的布置方案,研究结果证明,该装置可在很多压力加工领域中应用。

摘要：碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)切削中,存在纤维断裂、基体失效和界面相失效等多个过程,且不同纤维切削角时切屑形成机理不同,因而CFRP切削力的有效预测非常困难。对此本文结合最小势能原理和Winkler弹性地基梁理论,基于CFRP代表性单元(RVE),利用其微元求解纤维挠曲变形方程,分别分析了不同纤维方向角时三个切削变形区的力学行为,并完成纤维临界损伤长度的预测,最终形成不同纤维方向角时的CFRP切削力解析模型。通过CFRP直刃铣刀铣削实验,进行了切削力模型的验证,当纤维方向角在0°~180°时,切削力计算值和实验值随纤维方向角的变化趋势相吻合,切削力大小误差在15%以内。切削力随纤维方向角的增大先增后减,分别在90°和45°附近转变变化趋势。切削形貌表明,纤维方向角为135°时,CFRP铣边加工质量较差,临界损伤长度也较大。建立的切削力解析模型可以较为准确地预测CFRP正交切削力,可为CFRP切屑形成中的力学行为分析提供理论指导。

摘要：采用基于Euler网格的有限体积法(FVM)对扁翼类零件的冷挤压成形过程进行数值模拟,研究变形过程中金属质点的流动情况与等效应变情况,分析挤压后期金属的应力矢量情况,为工艺改进和优化模具设计提供理论依据。总结出具有扁翼特征的零件在成形中变形区范围和变形程度的变化规律,揭示出扁翼类零件变形的不均匀性;预测出扁翼类零件的扁翼端部尤其是端部上顶面是可能出现成形缺陷的部位,这一结论得到了相关实验研究的验证。