摘要：分析了中低低工艺、全低变工艺和等温变换工艺的优缺点,讨论了变换装置中饱和热水塔设备的作用。依据变换工段具体改造实例,从工艺流程、蒸汽消耗、改造投资、操作等几方面,对等温变换工艺和全低变工艺进行了比较。

摘要：随着现代化产业的不断发展,煤炭资源凭借其丰富的储量,成为研究重点。为了适应现代社会能源需求的多样性,煤气化工艺研究也就成为重点。通过煤气化工业的概述,通过具体的煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择,希望可以满足具体的要求。

摘要：合成氨为一种化工原料,可用于生产多种农业用肥料,还可用于工业、军事等领域,应用价值显著。近年来,国内对合成氨工艺技术的研究不断深入,并取得了理想结果。合成氨变换工艺则是合成氨的基础部分,关系到整个合成氨工艺的应用效果。基于此,对合成氨变换工艺展开研究,分析具体的工艺,再进行具体变换工艺的选择,旨在推动合成氨工艺技术的优化与改进,推动行业发展。

摘要：安徽临泉化工股份有限公司采用北京航天煤化工工程公司设计开发、具有自主知识产权的航天炉技术及青岛联信化学有限公司开发的低水气比耐硫变换制甲醇工艺建设了150kt/a甲醇装置。该装置于2008年11月2日投产,生产出的甲醇各项指标均达标。航天炉即HT-L粉煤加压气化炉,采用航天火箭发动机的技术和热力场计算原理设计,是国家发改委确定的“十一·五”循环经济高新技术产业化重大专项,也是国家煤化工产业示范项目。由于HT-L粉煤加压气化产生的气体中含CO体积分数高达60%,且水气摩尔比达1.1,因此变换反应的分段、反应深度和床层热点温度的控制是该装置能否成功运行的关键。为此,安徽临泉化工公司、北京航天煤化工工程公司和青岛联信公司的技术人员确定采用调整原料气中水气比的办法来控制反应深度和床层热点温度的变换方案。工业运行表明,选用QDB-04型催化剂,采用调节水气比的方案控制变换反应深度和床层热点温度的办法,用高CO含量和高水含量的工艺气制甲醇是完全可行的,在负荷为50%的情况下,床层各热点温度不超过400℃,操作平稳,指标容易调整且变换过程无甲烷化副反应的发生。低水气比变换工艺成功用于航天炉@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司...

摘要：日前，南京敦先化工科技有限公司自主研发的新型节能深度转化可控移热变换工艺获国家发明专利，专利名称为一种副产高品位蒸汽节能深度转化的水移热变换工艺。据该公司介绍，该专利技术目前已成功应用于6套装置，如安徽昊源化工集团有限公司200kt／a航天炉气化合成氨变换装置，山东联盟化工有限公司150kt／a常压固定床气化合成氨装置等；正在设计的装置有9套，如山东鲁西集团350kt／a合成氨装置及750kt／a甲醇装置，河北迁安化肥股份有限公司200kt／a合成氨和200kt／a甲醇装置等，还有多套新建装置正在洽谈中，涉及到的产品有煤制合成氨、煤制甲醇、煤制氢、煤制天然气、煤制油等。

摘要：0前言陕西洋县玉虎化工有限责任公司（以下简称洋县玉虎公司）原有生产能力为30kt／a合成氨，现在已扩能至80kt／a合成氨和30kt／a甲醇。扩能前变换系统采用0．8MPa中串低变换工艺，不能满足扩产后需求，且设备陈旧、腐蚀严重，系统压差较大（≥0．12MPa），蒸汽消耗定额高。经过多方考察调研，新变换系统选用湖北华烁科技股份有限公司的全低变工艺，并于2010年3月下旬顺利投运，经过不到2个月的优化调整，各项指标均达到了设计指标，取得了较为满意的效果。

摘要：常规等温变换炉在应对催化剂末期升温工况时表现并不理想,因此在消化吸收其技术优势的基础上,开发出了可变换热面积等温变换炉,完成了配套粉煤气化造气合成甲醇的可变换热面积等温变换工艺流程开发,阐述了该工艺技术的特点和优势,为相应工程设计及工艺选择提供参考。

摘要：本文主要论述变换工段设计中反应系统、能量回收系统的技术改进,以及几项设计指标控制的重要性和安全、防腐等问题。

摘要：一次等温CO变换是合并传统的中变和低变为一次变换工艺,总结介绍在泸县化肥厂的生产实践经验,CB—2催化剂的优良性能,一次变换炉结构优化及推广应用前景。

摘要：我公司甲醇系统是1套以煤为原料的单醇装置,采用低压鲁奇合成工艺,设计能力为年产30 kt精甲醇.该系统1995年9月一次开车成功产出合格的精甲醇,第二年生产能力突破设计能力,达到31 kt/a以上,后经过多次挖潜改造,现在生产能力已达到62 kt/a以上.