摘要：山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内.

摘要：在结合小氮肥生产实践的基础上,作者对变换操作的经济运行方法,予以了两个方面的论述,外供蒸气的补入量,最大限度的回收系统余热;b.合理选用变换触媒,并努力延长其使用即:a.减小周期。

摘要：河北大化集团有限责任公司年产2万t甲苯二异氰酸酯（TDI），需要3000Nm^3／h氢气作为甲苯二胺的还原剂。氢气原料气的制备采用水煤气经过中温变换催化剂将一氧化碳和水反应变换为氢气和二氧化碳，然后通过变压吸附工艺提取纯氢（纯度99．99％）。变换炉采用中温变换工艺，由原化工部第二设计院设计，催化剂采用河南新乡百代催化剂有限责任公司生产的B113中温变换催化剂。装置从1998年8月运行至今，运行情况良好。

摘要：通过丹化开发的全低变流程 8年的实施过程 ,总结了该工艺的运行效果 ,并对当前在运行中存在的长周期运行。

摘要：廊坊IGCC热电联供项目主体方案分别对大同混煤采用干法粉煤气化技术(以Shell为代表)和湿法水煤浆气化技术(以GE为代表)进行了研究。技术方案研究重点对这2种气化技术的CCS系统配置进行研究,推荐了小规模试验时合适的抽气点。对Shell废锅流程合成气和GE废锅流程合成气所适用的变换工艺进行了分析,推荐了合适的变换工艺为低汽气比变换技术和NHD脱硫脱碳净化技术。最后对所设计的IGCC+CCS流程进行了建模分析,研究发现IGCC电厂采用CCS系统后对效率的影响是:脱碳后Shell方案比GE方案发电效率、供电效率的降低幅度大,但其发电效率和供电效率仍然高于GE方案,只是高的幅度要低于不脱碳时的数值。

摘要：TQ113．2 200601334 甲醇生产工艺中气体净化问题探讨[刊]／李小定,李新怀… (湖北省化学研究院)∥化肥设计．-2005,43(2)．-21-24 论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。图5表5(许德联摘)

摘要：河北东光化工有限公司老厂区原80kt／a合成氨装置配套的变换装置采用“中低低”变换工艺，操作压力0．8MPa，由石家庄正元公司设计，1998年投入运行，节汽效果显著，在催化剂连续使用6a后，吨氨蒸汽消耗依然在250kg左右，目前已安全运行了13a。

摘要：以ＣＯ变换的物热衡算、变换各段出口平衡温距和ＣＯ平衡浓度的计算结果以及各有关的影响因素为依据，分析和论证大化肥高硫水煤浆制氨中变串低变操作压力的高限。

摘要：我公司改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化制原料气，中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化净化，托普索氨合成，斯那姆工艺制尿素流程。该装置于2000年10月成功投料开车，给公司带来了很好的经济效益，但由于净化装置第一变换炉的催化剂使用寿命短，严重制约了装置的长周期运行。变换工艺在设计时没有预变炉，装置开车后，由于德士古气化粗合成气带灰、带水严重，且水气比波动大，致使第一变换炉催化剂失活过快，

摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨装置原有3套变换装置，随着扩产改造，其生产能力已不能满足生产要求，结合实际生产情况，公司决定采用“全低变”变换工艺，新上1套15万t／a“全低变”变换装置，以满足12万t／a合成氨装置的扩产要求，并起到均衡老装置负荷的作用。