摘要：廊坊IGCC热电联供项目主体方案分别对大同混煤采用干法粉煤气化技术(以Shell为代表)和湿法水煤浆气化技术(以GE为代表)进行了研究。技术方案研究重点对这2种气化技术的CCS系统配置进行研究,推荐了小规模试验时合适的抽气点。对Shell废锅流程合成气和GE废锅流程合成气所适用的变换工艺进行了分析,推荐了合适的变换工艺为低汽气比变换技术和NHD脱硫脱碳净化技术。最后对所设计的IGCC+CCS流程进行了建模分析,研究发现IGCC电厂采用CCS系统后对效率的影响是:脱碳后Shell方案比GE方案发电效率、供电效率的降低幅度大,但其发电效率和供电效率仍然高于GE方案,只是高的幅度要低于不脱碳时的数值。

摘要：TQ113．2 200601334 甲醇生产工艺中气体净化问题探讨[刊]／李小定,李新怀… (湖北省化学研究院)∥化肥设计．-2005,43(2)．-21-24 论述了甲醇工业生产中变换工艺的选择,从氯及氯的化合物、微量氨和油污等方面分析了导致甲醇催化剂中毒失活的影响因素,提出了相应的解决方法。图5表5(许德联摘)

摘要：河北东光化工有限公司老厂区原80kt／a合成氨装置配套的变换装置采用“中低低”变换工艺，操作压力0．8MPa，由石家庄正元公司设计，1998年投入运行，节汽效果显著，在催化剂连续使用6a后，吨氨蒸汽消耗依然在250kg左右，目前已安全运行了13a。

摘要：以ＣＯ变换的物热衡算、变换各段出口平衡温距和ＣＯ平衡浓度的计算结果以及各有关的影响因素为依据，分析和论证大化肥高硫水煤浆制氨中变串低变操作压力的高限。

摘要：我公司改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化制原料气，中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化净化，托普索氨合成，斯那姆工艺制尿素流程。该装置于2000年10月成功投料开车，给公司带来了很好的经济效益，但由于净化装置第一变换炉的催化剂使用寿命短，严重制约了装置的长周期运行。变换工艺在设计时没有预变炉，装置开车后，由于德士古气化粗合成气带灰、带水严重，且水气比波动大，致使第一变换炉催化剂失活过快，

摘要：安徽晋煤中能化工股份有限公司1^#合成氨装置原有3套变换装置，随着扩产改造，其生产能力已不能满足生产要求，结合实际生产情况，公司决定采用“全低变”变换工艺，新上1套15万t／a“全低变”变换装置，以满足12万t／a合成氨装置的扩产要求，并起到均衡老装置负荷的作用。

摘要：总结合成氨生产中ＣＯ变换工艺应用Ｋ８－１１耐硫催化剂的情况。该炉第二段催化剂由试车至今巳有效运行３０６０天。累计生产合成氨达２８５万吨，目前仍继续使用。变换气中ＣＯ浓度为２．０％（ｒ／ｒ）左右；为设计值的８０％，创造全国大比肥的中、高温变换催化剂使用最好水平，也达到同类型催化剂使用的国际先进水平。

摘要：由齐鲁石化公司研究院提供专利工艺设计和专利催化剂的43吨氨/年变换新工艺,于1997—04—23在合肥化肥厂一次开车成功。 该工艺在国内外首次采用热净化技术,把半水煤气中的O_2、羰基化合物、氰化物,有机硫、粉尘及其它有害物质在进入变换前全部或部分地脱除掉,以达到延长变换工段操作周期的目的。 该工艺与现有变换工艺相比有以下突出特点: (1)彻底解决了造气漏氧对变换工段的影响,造气漏氧不会引起钴钼或铁铬系变换催化剂超温,变换工段不需紧急停车;

摘要：科莱恩公司（科莱恩）与上海华西化工科技有限公司（上海华西）就中国制氢项目建立了战略联盟关系。根据协议约定,科莱恩的催化剂符合且适用于上海华西的中温变换（MTS）许可工艺。科莱恩将为重整、加氢脱硫和水煤气变换工艺提供多种催化剂。据悉,上海华西的尖端制氢技术能够在降低整体能耗的同时,提高每单位原料的氢气产量。此外,通过简化MTS入口温度控制和余热锅炉（WHB）设计.

摘要：山西大同煤矿集团目前正在建设的60万t／a甲醇项目全部工程已经实现机械竣工，正在加紧调试壳牌气化炉及公用工程，预计2013年6月底具备试生产条件。该项目总投资约36亿元，煤制气采用壳牌干煤粉气化技术，变换工艺采用Co—Mo系催化剂宽温耐硫变换工艺，酸性气体脱除采用低温甲醇洗工艺，硫回收采用三级克劳斯工艺，副产品为固体硫磺。