摘要：拼接干涉仪存在机械定位误差,各子孔径间存在相对定位误差,给拼接结果带来影响,需要通过子孔径拼接算法进行补偿。为了提高子孔径拼接算法的补偿能力,提出了有别于基于原始图像计算补偿量的子孔径拼接新算法。将待拼接的图像变换成利于计算补偿量的图像,用变换后的图像进行计算并得到子孔径的相对位置关系,利用得到的相对位置关系将原图像拼好。针对拼接干涉仪机械定位精度较高的情况,设计了一种将原图变换成其梯度的幅值图和方向图,用幅值图作为权重,通过将方向图吻合计算补偿量的新算法。仿真结果表明,该算法相比于用原图计算补偿量的算法,更好地补偿了机械定位误差的影响。以全口径直接测量结果为标准,实验结果进一步验证了这个算法的有效性。说明了根据实际情况选取恰当的变换,基于变换的子孔径拼接算法能提高拼接精度。

摘要：从变换的目的出发,论述了变换反应的段数选择,从热量平衡角度论述了饱和热水塔与系统耗能的关系,并介绍变换工艺流程的选择原则。

摘要：煤制乙二醇生产过程中,需要通过变换反应调整氢气和一氧化碳的比例。为节能降耗,变换反应放出的热量和蒸汽冷凝液的热量需要进行回收利用。由于设计不合理,热量在回收过程中出现了一系列问题,通过技术改造,余热利用的问题得到了彻底解决,可为同类型装置提供参考。

摘要：本文利用总熵增法对一氧化碳变换系统进行了的计算和分析，指出了减少损失的途径，为工艺改造提供了热力学依据。

摘要：该厂原变换工段存在三大问题：一是tNH3蒸汽消耗在800kg以上；二是系统压差在0.15MPa左右；三是热水塔出口变换气温度一般在110℃。新变换工艺设运后，达到tNH3蒸汽消耗在300～350kg；系统阻力在0.05MPa左右；热水塔出口气温度保持在70℃。

摘要：1 前言通常的能量平衡和能量转换效率只能决定能量数量方面的问题。(火用)—有效能分析不仅考虑了能量数量的多少,而且反映了质量的高低。所以,只有通过有效能计算和分析,才能按能量的品质安排其用途,真正做到合理用能。

摘要：对煤气厂几种变换方案及催化剂用量进行分析对比， 并推荐出较佳的方案。

摘要：耐硫变换催化剂开车时必须进行升温、硫化,长期停车时则须氮气置换,在这些过程中,对热载体氮气的加热方式不同,能源利用率及经济效益存在着较大差异。因此,结合氮气加热器技术改造前后运行情况,从能源利用、经济效益方面作了比较。

摘要：本文介绍了湖南省几十家小氮肥厂近年来对其造气、变换、合成工段所进行的节能技术改造情况。还对改造的注意事项、设备的更新及其新产品的推介等方面进行了描述。

摘要：对以晋华炉为龙头的煤化工生产过程控制、环保和节能等实践过程进行了总结和探讨。简单介绍了水煤浆水冷壁半废锅气化炉的工艺和设备特点,以及晋华炉设计和生产中需要关注的变换、细渣处理,焚烧过热等工艺环保节能方面的实践探讨。