T=题名(书名、题名),A=作者(责任者),K=主题词,P=出版物名称,PU=出版社名称,O=机构(作者单位、学位授予单位、专利申请人),L=中图分类号,C=学科分类号,U=全部字段,Y=年(出版发行年、学位年度、标准发布年)
AND代表“并且”;OR代表“或者”;NOT代表“不包含”;(注意必须大写,运算符两边需空一格)
范例一:(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二:P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016
摘要:针对微灌工程中灌水器堵塞的问题,通过大量的水力性能测试和反冲洗性能试验,探讨了叠片式砂过滤器当滤管直径一定时的最佳叠片数,提出叠片式砂过滤器的水力性能特性方程和过滤水头损失公式,试验证实所建立的叠片式砂过滤器的水头损失公式比原有经验公式的计算精度高,即在设计流速条件下误差仅为3.18%,为开发研究新型砂过滤器提供参考。
摘要:针对微灌工程中灌水器堵塞的问题,在分析现有砂过滤器基础上,研究设计了叠片式砂过滤器。通过大量的水力性能测试和反冲洗抗堵塞性能试验以及对比试验,探讨了一定滤管直径的最佳叠片数,即滤管直径Φ1=20mm时,叠片数为48片为宜;并提出叠片式砂过滤器的水力性能特性曲线方程和过滤水头损失经验公式。试验结果表明:叠片式砂过滤器水力性能良好,过滤能力大,水头损失小,即在设计流量为10m3/h下,叠片式砂过滤器的清洁压降比滤头式砂过滤器小37%;过滤与反冲洗效果好,是节水灌溉系统中理想的防堵塞设备。
摘要:针对现有排肥装置存在调节精度低、肥量调节不均匀等问题,设计一种叠片式排肥量调节装置,其能提高排肥量调节装置性能。调节装置为叠片式,叠片呈梯形,叠片的底部设有连接板,连接板的两端分别设有铰接孔,叠片沿中轴线偏向右侧向内折弯,叠片的两侧边分别向内和向外折弯。结合正交旋转组合试验设计最终确定,折弯线相对中轴线偏转角度4.63°、向内折弯角14.4°、向外折弯角10.57°,起点与中轴线的距离4.27 mm,此时理论上排量一致性变异系数为0.72%,排肥稳定性变异系数为0.39%,排肥均匀性变异系数为1.77%。田间验证试验结果表明:排量一致性变异系数为0.81%、排肥稳定性变异系数为0.42%、排肥均匀性变异系数为1.85%。
摘要:对叠片式自动反冲洗过滤器的结构设计、性能测试进行了详细的阐述 ,该种叠片式自动反冲洗过滤器 ,结构设计独特 ,外形美观 ,拆装方便。性能测试表明 :水头损失小 ,反冲洗压力低 ,冲洗效果好 ,可替代进口产品。可广泛适用于微灌系统的水质过滤 ,也可与自动化系统配套使用 ,实现过滤器的自动反冲洗。
摘要:从理论上探讨了极片单元数量、正极涂布量、单片正极的单面面积对电池比能量、能量密度的影响。电池比能量、能量密度随极片单元数量、正极涂布量、单片正极的单面面积等因素单调递增。采用正交设计研究了上述三因素对电池比能量、能量密度影响的显著性。正极涂布量对电池比能量影响最显著,单片正极的单面面积对电池能量密度影响最显著。
摘要:借用有限元软件,对柴油发电机组金属叠片联轴器设计难点—叠片数量的确定,通过用一个典型的实际设计案例,来进行较详细的分析和设计。为我国柴油发电机组这一电源设备生产行业,提供一种可操性强的、不再依赖模仿国外相类似产品的、设计金属叠片联轴器的理论方法。
摘要:互感器用途广泛,市场需求量巨大,其内部的铁芯是由硅钢片叠加而成,目前,国内这一叠片工序靠人工完成,劳动量大,生产效率低.硅钢片自动叠片机的研发设计可以实现JSZW3-3、6、10型互感器硅钢片的自动叠放,提高了生产效率,保证了产品质量.本自动叠片机采用PLC控制的全气动传动方式,根据互感器的叠片工艺要求实现不同硅钢片的自动吸片和摆放,叠片效率是手工叠片的(2~3)倍.通过对自动叠片机的阐述介绍了叠片机的主要组成机构、工作过程及主要机构的设计.
摘要:1现有传统叠片工艺简介对于容量大于3 150kVA的电力变压器铁心叠片,目前普遍采用的是依靠卡尺、靠山等工装定位,单片或双片叠片(见图1和图2)。这种工艺的定位基准为操作者预先设置的一个或几个端面,其他三个铁心柱再对齐硅钢片剪切口,每次操作时拖取一片或两片,放置后需要反复测量和校正。
摘要:叠片的制造材料和加工工艺直接影响到金属叠片联轴器的可靠运行。0Cr18Ni10Ti的综合性能好,塑性、韧性高,具有优良的力学性能和耐腐蚀性能。应用0Cr18Ni10Ti钢材制造联轴器叠片,必须严格控制生产工艺条件,采用固溶热处理、稳定化热处理工艺;机械加工中克服冲压和切削加工的困难。
摘要:考虑到大、中型电机上现行铜丝绕簧式热交换器的诸多缺点,对新型叠片热交换器进行了实验研究。本文介绍了这种新型热交换器的特点和参数。它最突出的优点是散热面大、重量轻。在加热风洞内对该种热交换器的传热系数.阻力压降等进行了系统的实验。给出了风洞试验装置和传热系数、风阻压降与风速的关系曲线。进行了真机实测,分析了片距对散热面、传热系数和风速的影响。用表格列出了新旧热交换器的使用结果。
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