摘要：介绍了塑料异型材的设计原则，异型材挤塑模类型，异型材挤塑模结构设计方法。

摘要：介绍了线缆包覆模的两种结构形式，对包覆模的芯模几何形状、流道锥角、导向锥间隙、口模对中、口模形状的设计分别作了具体介绍，并给出了圆柱形芯模、圆锥形芯模流道尺寸有关参数的定量计算公式。

摘要：借鉴国内外螺旋管挤出模的优点,研制了φ160 mm螺旋管挤出模。该模具采用芯模整体旋转方式,性能稳定,使用方便,具有良好的润滑和密封性能,在实际生产中取得了良好的效果。

摘要：美国Nordson EDI公司已经完成了EPC减低边缘卷边料的挤出涂覆口模的设计工作。公司介绍称，新口模系统加装有一个加强装置，在挤出宽幅变更和清理设备的停工期，可容易操作和回削边缘物料。

摘要：对熔体在管机头、板机头以及异型材机头中的流动进行了流变学分析，指出了挤出胀大行为在各种机头中的影响作用，以及在考虑流变性能时挤出口模的设计要点。

摘要：在关注热开口模锻造工艺的粗锻造阶段时用一种三维刚性-塑性有限元素法对砧座设计和孔型系列对锻造坯内在质量的影响进行了数字分析。通过对由一次锻造行程所增加的应力分布的分析已弄清楚在工件与砧座接触处可以按照变形程度分成4个区域，在这些区域中“死金属”区出现在表面，

摘要：挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤出机头部的口模和定型装置生产出连续型材的加工工艺过程,本文给出了管材挤出成型机头的设计过程,及在设计过程中注意的事项。

摘要：为提高设计精度和设计效率,降低生产成本,运用ANSYS Ployflow软件对胶管挤出模头进行辅助设计。运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响胶管质量的关键性参数,然后进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后运用正向挤出功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。

摘要：介绍了1模4腔的穿线盒型材挤出模的结构设计,着重介绍了口模连接头的设计及定型模的水气排布。结合模具加工成本、加工工艺及可操作性等因素对模具的结构设计做了相应调整。实践证明,该模具结构合理、操作方便,生产效率高。