摘要：采用VisualBasic编程语言工具,对三维造型软件SolidEdge进行二次开发,实现了对塑料管材挤出机头的主要零件参数化设计。按照用户选择或输入的不同参数,得到不同尺寸零件的三维实体和相应的变量表,扩展了SolidEdge的功能。

摘要：通过对异型材截面形状及原材料挤出成型性能分析，设计了正确的口模形状及合理的流线形流道，设计的模具能 够生产出符合尺寸精度要求的型材。

摘要：介绍了扣板塑料型材的成型工艺及流程,提出了通过增加支撑托盘、支撑块及气缸来解决由于模具尺寸过大而带来的相关问题的办法。实践证明,该模具结构合理、操作方便,生产效率高,对其他大型模具结构的设计有一定的参考价值。

摘要：先简单介绍了常用数值计算方法(有限差分法、有限元法、边界元法、有限体积法),并将其运用于塑料挤出成型过程中。从螺杆挤出过程、口模的设计以及挤出胀大等方面综述了模拟技术在塑料挤出成型加工过程中的研究结果,号召业内人士主动使用CFD(Computational Fluid Dynamics)软件包进行优化设计,可提高国际竞争力。

摘要：塑料异型材的挤出成形是一个连续的动态过程,塑料在挤出机中经过熔融、塑化、稳流、分流、成形和冷却定型一系列过程,从而成为连续的异型材产品。基于大量工程实践,浅析了异型材挤出口模定型段、压缩段、分流段和发散段流道设计。

摘要：随着科学技术的飞速发展,机械设备的不断更新,双螺杆挤出机物料的切粒方式也需要有更先进的改进。从而来满足不同顾客的需要、提高设备生产的生产产量、降低设备的能耗。双螺杆挤出机的造粒形式分为:冷切法和热切法。冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后在经过专用切粒机进行切粒的方法。冷拉条切粒的优点是料条冷却较好,缺点是粒型不能满足顾客的需要,能耗物耗大;消耗大量的水资源,冷却水槽占地面积较大,需要安装多台风机进行风冷和除水,同时受料条速度和切粒速度的瓶颈影响而不能提高产量,而热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法;。热切目前常用的切粒方式有,水下切粒,水环切粒等。水下切粒是一种比较成熟的切粒方式,产量高,但是其造价高,适用于装置大规模生产,且物料切换清理不便,浪费较大,不适合改性物料的生产。水环切粒系统是现在运用比较广的一种切粒方式,它主要应用于PP、PE等材料的成型粒子化。水环切粒与水下切粒的不同点在于切粒装置外壳也呈圆形而且有一高速水环在内壁旋转,水环是通过高速水流切线方向喷入靠离心力而形成且沿壳体轴向螺旋前进,最后从壳体轴向末端下面流出。本文从水环切粒机挤出成型机头的设计及结构、水环切粒机零部件的设计和选用,两个方面同时结合本单位PPR化工管道料一些实际生产情况来说明水环切粒机系统结构上的优越性和提高生产产量的重要性。

摘要：在挤出加工塑料制品过程中,针对模头熔体流动平衡调整的方式,即任何机械元件调节之前,应该先做温度调整。如果一台挤出机的口模设计得当,满足特定条件下的产能和聚合物特性,则在这些特定条件下操作获得所希望的挤出形状时,应该需要做微小的调整。

摘要：以胶丝压出为例，从流变学的观点对圆型口模压出时出现的粗细不均现象的原因及改进措施进行了探讨。

摘要：线形低密度聚乙烯(LLDPE)是国际市场上近年来开始大量生产的新一代聚乙烯。由于它具有优良的抗冲击强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂、耐低温等性能,使各国厂商大感兴趣,并在吹塑薄膜、中空容器、注射制品、滚塑制品等方面得到应用。其中以吹塑薄膜用量最大。

摘要：以蜡基原料为基础 ,添加适量的树脂、聚合物及复合添加剂 ,利用均匀设计研制出一种综合性能较好的高强度模料C6 4 2 ,通过与进口模料的性能对比及工业应用研究 ,证明C6 4