摘要：针对零件可制造性分析模型的构建问题,提炼出构建可制造性分析模型的三大技术:模型重用技术、多维度建模技术、模型融合与映射技术。利用模型重用技术建立零件制造特征模板库,引用模板开展零件设计,建立设计模型;利用多维度建模技术将设计模型分解为制造对象模型、制造过程模型、制造资源模型和特征关系模型;利用模型融合与映射技术将制造对象模型、制造过程模型、制造资源模型和特征关系模型组装成逻辑上完整的可制造性分析评估模型。在法兰盘可制造性案例分析中,通过使用三项模型构建技术提取零件制造特征,分析和评估零件制造特征,提出改进零件结构工艺性和加工工艺性的建议,实现设计、建议、改进设计的螺旋式循环。

摘要：提出一种以模糊数学和关系代数为理论基础、适用于面向制造的设计中支持毛坯选择的多属性评价算法。可综合考虑毛坯的数值属性和语值属性。它通过对不同属性满足程度的计算，综合判断评价对象的优劣。举例说明了算法的应用。

摘要：面向制造的设计技术和方法是并行设计技术的重要内容和研究热点之一, 实时的零件可制造性分析系统是DFM技术的重要组成内容。本文采用基于知识的可制造性分析策略, 建立了与三维设计软件Pro/Engineer相集成的零件可制造性分析系统, 并对其关键技术做了研究。

摘要：针对电子产品向小型化、高密度和高速度发展及PCB设计复杂程度大大增加的趋势,该文在PCB设计中引入可制造性分析技术,并在项目中进行可制造性分析应用。在设计阶段尽可能多的发现并解决了生产阶段才能暴露的质量问题,提高了PCB设计的一次成功率,降低了生产成本,缩短了产品的研制周期。

摘要：总结了可制造性分析的目标、内容和方法．采用面向对象技术，提出了用于可制造性分析的面向对象零件特征模型．在ＭＤＴ软件基础上，建立了用于零件并行设计可制造性分析的原型系统．描述了特征建模、特征识别。

摘要：设计与制造的集成是实现集成产品设计的关键,采用制造特征的产品模型定义可以完整准确地表示零件的加工制造信息。提出采用加工过程"切削特性"的制造特征的表示方法,建立了零件制造特征的动态模型。通过对特征间映射规则的研究,实现了形状特征向制造特征的映射。开发的特征映射与可制造性分析系统,验证了制造特征的表达与特征映射技术的可行性,为CAPP中产品模型的表达提供了有效解决途径。

摘要：板级电路可制造性分析及虚拟设计技术是一项前沿技术,是提高电路设计质量,加快产品研制周期,实现一次设计成功,建立电子装备快速反应平台的必由之路。在详细论述了印制电路板设计可制造性分析、人工评审的现状及可制造性分析软件系统应用的基础上,提出了开展“印制电路板电气互联可制造性虚拟设计”的必要性及实施方案。

摘要：(上接2007年第1期第59页)(13)每只三极管必须在丝印上标出e、c、b脚.(14)需要过锡炉后才焊的元器件,焊盘要开走锡位,方向与过锡方向相反,为0.5 mm～1.0 mm,如图3所示.

摘要：为实现设计、工艺与制造信息的集成与共享,在分析研究Pro/E中的特征类型、特征关系以及Pro/Toolkit中特征元素属性和特征树结构的基础上,利用Pro/Toolkit开发设计了三维特征信息提取与分类软件,并通过对某典型航天结构件进行可制造性分析,验证了该软件的实用性。

摘要：文章结合汽车后盖扰流板的常用结构,从装配定位、功能异响、表面质量及胶水设计四个维度进行了分析,以预防质量风险为主干,详细分析了质量影响因素及预防措施。在新项目开发阶段,通过开展零件的可制造性分析,可有效提高扰流板开发的质量,降低质量风险及抱怨。最后运用鱼骨图归纳了汽车后盖内饰的可制造性分析,为后续类似产品质量分析提供了一些方法和思路。