摘要：采用Ф25 mm小锥角水力旋流器对煤泥进行预先脱泥,通过顺序评价试验对旋流器脱泥前后煤泥进行可浮性评定。结果表明:煤泥脱泥前,当精煤灰分定为12%时,精煤产率为13.68%,可燃体回收率为17.94%,可浮性为极难选;经过Ф25 mm水力旋流器脱泥后,底流合格精煤产率为36.47%,可燃体回收率为42.44%,可浮性为难选。顺序评价试验结果表明,各产品灰分均减小,说明旋流器预先脱泥对后续浮选有效,煤泥可浮性得到有效改善。

摘要：以陕南青山镇金红石矿重选后的低品位金红石精矿为研究对象,通过物性测试研究了其可浮性特征,考察了改性剂浓度、振荡温度、振荡时间、改性剂协同效应等因素对金红石精矿可浮性的影响。结果表明:该金红石精矿属高硅高铁型低品位精矿,主要物相为金红石、榍石、锐钛矿和绿泥石,平均粒度为38.29μm。油酸钠和煤油协同作用体系中,油酸钠浓度0.04 mol·L^(-1)、煤油用量0.05 mL、振荡温度40℃、振荡时间60 min、p H=7.8条件下,改性后的金红石精矿接触角增大了60.11°,金红石精矿的品位为90.12%,回收率较单纯使用油酸钠提高21.38个百分点;水杨羟肟酸和煤油协同作用体系中,水杨羟肟酸浓度0.08 mol·L^(-1)、煤油用量0.05 mL、振荡温度40℃、振荡时间90 min、pH=7.8条件下对金红石精矿进行改性,金红石精矿接触角为69.33°,品位为89.51%,回收率较单纯使用水杨羟肟酸提高了22.57%,改性效果良好。本研究结果可为该低品位金红石精矿的综合利用提供基础理论依据。

摘要：基于L(81)（3(40)）正交设计试验，论文详细研究了水的磁化处理中的四个磁场因素：磁场强度、介质流速、磁化时间和磁场位型的变化对赤铁矿可浮性的影响及显著性。试验结果表明水的磁化处理对赤铁矿的浮选上浮率存在显著性影响，并且磁场因素之间存在显著的交互作用。

摘要：通过对望峰岗选煤厂煤泥性质的分析,说明入浮平均粒度较粗,各粒级煤泥灰分均在30%以上,嵌布较均匀,单体解离度低,为浮选降灰带来困难;煤泥表面接触角较小为50.06°,说明其天然可浮性较差,经捕收剂十二烷或柴油处理后,煤泥接触角增大,煤的可浮性提高;若要求精煤灰分为14%,则标准浮选精煤产率约为65%。通过单因素试验确定煤浆质量浓度为80 g/L,捕收剂用量为800 g/t,起泡剂用量为128 g/t时,煤泥浮选效果较好,浮选完善度最高为66.94%,精煤灰分符合要求,精煤产率较高为71.67%。最后以捕收剂、起泡剂和煤浆质量浓度为正交因素设计正交试验,考察各因素对煤泥可浮性的影响,并得出最佳浮选药剂制度。结果表明:当捕收剂用量为1000 g/t,起泡剂用量为42 g/t,煤浆质量浓度为60 g/L时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为71.59%,精煤灰分为14.30%,达到高产降灰的目的。

摘要：为了解决开滦集团公司某选煤厂浮选尾煤产量大、灰分低、异质细泥含量多的问题,采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm串联小锥角水力旋流器组进行脱泥试验研究,通过顺序评价试验,对旋流器组脱泥前后和各级底流煤泥进行可浮性评定。结果表明:各级底流灰分均低于原煤泥灰分,其中φ10mm旋流器底流与溢流灰分差值为11.15%;小于0.015 mm的高灰细泥脱除量占全级的19.73%,脱泥后煤泥灰分降低2.73%,说明小锥角旋流器组脱泥有效。原煤泥可浮性为极难浮,脱泥后提升为难浮,其中φ75 mm与φ50 mm混合底流、φ10 mm底流为较难浮,在精煤灰分不大于11.50%时,脱泥后入浮精煤产率较脱泥前(19.21%)提高8.91%,各级底流单独入浮精煤产率和为31.48%,较脱泥前提高12.27%,说明脱泥后煤泥可浮性得到有效改善。

摘要：根据溶液化学计算、原子吸收光谱、俄歇电子能谱及浮选实验，研究了白钨矿、方解石、磷灰石体系中矿物溶解平衡及其对矿物表面性质与可浮性的影响。这些半可溶性盐类矿物溶解度相对较大，一种矿物溶解组分在另一种矿物表面的化学反应，将导致矿物表面化学组成、电性及可浮性的变化，这是半可溶盐类矿物浮选分离困难的本质原因。

摘要：黏土矿物主要是各种层状硅酸盐,由于硬度小,在矿物浮选体系一般以微细粒形式存在,往往会严重影响目的矿物的浮选,因而开发黏土矿物浮选抑制剂越来越重要。综述了目前浮选体系中常见的黏土矿物晶体结构特性,并分类总结了常见的层状镁铝硅酸盐及已报道的浮选抑制剂类型和作用机制。抑制剂类型可分为以水玻璃、磷酸盐为代表的无机抑制剂;以有机酸为代表的有机小分子抑制剂;以多糖为代表的有机高分子抑制剂,它们在结构上多具有磷酸根、磺酸根、羟基、羧基等作用基团,主要调节黏土矿物、目的矿物及气泡之间的疏水作用和静电作用。指出各种黏土矿物影响目的矿物浮选的机理并利用抑制剂消除该影响机制,以及该过程中抑制剂的构效关系,是该领域未来的研究重点和药剂设计方向。

摘要：某炼焦煤选煤厂煤泥存在产量大、灰分高、其中高岭石和地开石含量多等问题,为有效解决上述问题,首先通过筛分试验、浮沉试验和矿物组成分析试验,计算各粒级和密度级煤样的产率和灰分等质量指标,分析煤泥的可选性和矿物组成。采用∅75 mm水力旋流器预先脱泥进行压力试验,结果表明:最佳入料压力0.20 MPa,矿浆质量浓度15%,此时底流产率26.27%、灰分39.21%;溢流产率73.73%、灰分52.33%,底溢流灰分差为13.12%,说明水力旋流器具备脱泥降灰的能力。煤泥经预先脱泥处理后,将∅75 mm旋流器底流产物进行浮选,设计浮选试验工艺流程为一次粗选和一次扫选。浮选试验结果表明:旋流器底流浮选的精煤产率为41.38%、可燃体回收率为61.30%,与原煤泥直接进行浮选相比精煤产率和可燃体回收率分别提高了11.14%和7.64%。说明经过水力旋流器预先脱泥可有效提高煤泥可浮性。

摘要：对有代表性的汝州矿区原煤(贫瘦煤)进行了筛分浮沉试验、半工业性分选试验及其加工特性研究,较深入地研究了汝州煤田的煤质特征、加工特性及生产冶炼精煤的可能性,为选煤厂建设中的工艺设计以及设备选型提供了理论依据。

摘要：研究陕西省山阳安旺铅银矿多金属硫化矿石浮选工艺。结果表明,采用部分混合浮选,铜铅再分离工艺流程可获得铜精矿含铜25.0%、铜回收率65.39%、含银3323.2g/t、银回收率40.93%,铅精矿含铅51.59%、铅回收率92.91%、含银490g/t、银回收率27.67%,硫精矿含硫42.90%、硫回收率57.41%、含银275g/t,银回收率21.65%的浮选指标。银在铅精矿、铜精矿、硫精矿中总回收率90.25%。试验结果可作为小型选矿厂的设计依据。