摘要：可能偏差与误差面积是重力分选设备评定最常用的两个指标。本文依据特鲁姆普提出的分配曲线函数关系式，推导出可能偏差Ep与误差面积Ae的数学表达式，并用实验数据验证了公式的正确性。利用数学方法具有显著的优势，既不需要绘制分配曲线，也省去了计算误差面积所需的积分运算.

摘要：简述了煤泥重介质旋流器分选的理论基础,通过实验室试验对煤泥重介质旋流器分选粗煤泥进行了研究,试验表明:煤泥重介质旋流器是一种分选精度高(可能偏差仅为0.057)的粗煤泥分选设备。文章提出了煤泥重介质旋流器在工业应用中存在的问题以及今后的改进方向。

摘要：论文着重分析Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的设计特点及其工艺流程,通过现场应用情况及分析处理,指出旋流器的入料压力、入料方式、适当的液固比、悬浮液内煤泥含量等因素是保证旋流器正常工作的必要条件,并通过对旋流器的单机检查说明了其实际应用情况。

摘要：为合理运用重介质选煤设备工艺性能评价指标,以上社选煤厂三产品重介质旋流器实际生产数据为研究对象,分别计算评价该设备工艺性能的三项指标,并分析各项指标的影响因素及适用条件。研究结果表明:可能偏差更具客观性和普遍对比性,数量效率及错配物总量更具针对性;这对于改善重介质选煤设备分选效果具有重要意义。

摘要：阐述了新型高效无压给料三产品重介质旋流器的结构、工作原理和技术特点。新星选煤厂的生产实践表明:以该旋流器为核心设备的重介系统生产能力可达330 t/h,一段可能偏差为0.023 g/cm^3,二段可能偏差为0.031 g/cm^3,吨煤电耗为0.785 kW·h,在高煤泥含量条件下,不脱泥分选工艺的吨煤介耗低于0.6 kg,经济效益良好。

摘要：为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价。结果表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068g/cm^(3),数量效率为96.77%,精煤带矸量为0.48%,分选下限接近0.125mm,分选效果良好,可满足生产需求。煤泥重介质旋流器在宝山煤矿选煤厂粗煤泥分选中的成功应用,为动力煤选煤厂粗煤泥的分选提供了有益参考。

摘要：为了提高重介质旋流器的分选效果,借助交互设计工程分析软件(IDEAS)重构整个重介质旋流器生产系统模型,以入料原煤特性、悬浮液特征、旋流器结构及外部操作条件等为初始参数,对重介质旋流器生产系统进行动态仿真模拟,验证了所建立的模型可靠性和初始参数的准确性,并基于选定模型和初始参数优化现有生产系统,从而确定选煤厂改造内容。优化后重介质旋流器生产系统各项指标达到预期要求:精煤灰分为10.36%,中煤带精煤量为7.17%,矸石带煤量为2.86%;重介质旋流器一段可能偏差为0.050 g/cm^(3),二段可能偏差为0.055 g/cm^(3),数量效率为92.19%。系统优化后年新增精煤产量为2.496万t,为选煤厂带来显著的经济效益。