摘要：通过对力的分析，提出了可转位浅孔钻的设计原则。为保证钻头背向力的平衡，推导出了旋转角β的计算公式。对可转位浅孔钻备组成零件的设计、刀片搭接量的大小、几何参数的选择、冷却方式、切削用量、使用注意事项及加工效果等作了概述。

摘要：以刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻为例,用向量矩阵法分析了可转位浅孔钻的几何参数。根据浅孔钻的加工特征将其分成稳态和非稳态两个工作状态,将非稳态加工分为钻入五个阶段和钻出三个阶段,并分别对其相应的几何参数的计算建立了数学模型。为对浅孔钻进行进一步力学建模、对其所受切削力、切削热的研究,对浅孔钻结构的改进、使用等打下了必要的基础。

摘要：以提高浅孔钻加工性能、促进浅孔钻批量化生产为目标,对刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻进行研究。采用向量矩阵法建立切削部分几何模型;采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法建立浅孔钻的力学模型;基于上述数学模型,以径向合力与扭矩最小为优化目标建立优化程序;在给定已知条件下求出不同切削用量、不同直径条件下的浅孔钻内、外刀片的最优空间位置,并进行分析;最后,基于理论分析与实验数据,建立可转位浅孔钻的参数化CAD原型系统。

摘要：为了提高浅孔钻设计质量和设计效率,分析了可转位浅孔钻在工程应用中存在的问题及研究现状;给出了基于"单位切削刃"思想的钻削力数学模型建立方法;以双刀片结构的浅孔钻为例,利用ANSYS进行优化仿真分析,求得径向合力最小时的刀片槽空间几何参数;对优化前后的浅孔钻进行应力应变对比分析,证明优化后结构的优越性;基于上述分析结果,建立计算机辅助设计系统IIDCAD,阐述了系统的功能结构及关键接口技术,给出了系统运行示例及关键程序代码。

摘要：以安装两片硬质合金刀片的可转位浅孔钻为例,对浅孔钻的刀片所受应力进行了研究。根据内外两个刀片的切削刃在加工中的实际状态,分别对其建立有限元模型,利用Matlab对刀片在优化后稳态加工时有效切削刃的载荷分布进行了多项式拟合,并进行了应力分析;在不同切削用量时对刀片的应力变化情况进行了数值仿真。为浅孔钻结构(主要是刀片槽形)设计、使用的刀片的几何参数的确定,以及加工中切削用量的选用等提供了理论模型和可供参考的结构参数,而且所建立的模型和所采用的研究方法为其它类型的可转位刀具切削力的计算与数值仿真提供了可供借鉴的途径。

摘要：建立了刀体与刀片的坐标系,定义出可转位浅孔钻的五个主要安装角度,并对其进行优化,得到径向合力近似为零的结果。为浅孔钻的结构设计和进一步研究钻削力、钻削温度等提供了依据。

摘要：通过对力的分析以及对断屑的试验分析 。

摘要：以安装两片硬质合金刀片的可转位浅孔钻为例,在采用有限元方法建立浅孔钻"非稳态"加工时的力学模型的基础上,利用优化后的几何参数用数值仿真技术对各阶段的应力应变进行了研究,得出了最大应变发生的加工阶段、最大应力发生的刀具部位,还得出了加工孔的理论扩大量,为浅孔钻结构设计和使用提供了理论依据。

摘要：以Visual C++6.0为编程工具,SQL Server2000为数据库平台,Pro/E Wildfire为三维实体建模软件,MATLAB6.0为数学计算软件;开发和探讨了面向对象的可转位浅孔钻三维参数化CAD系统。该系统可根据使用要求计算出刀体上刀片槽最佳的空间位置与刀片的几何参数并输出可转位浅孔钻的三维装配图与各零部件的三维实体图与二维工程图。