摘要：0前言我公司一线为Φ4.8m×72m的5000t/d新型干法熟料生产线,生料磨为ATOX-50立磨,设计能力为400t/h(80μm筛筛余≤12%)。自2006年投产至2019年,窑日产一直稳定在5500 t左右,立磨台时产量稳定在420~435 t/h(0.2 mm筛筛余控制在2.0%)。从2020年起,生料磨细度逐渐变粗,0.2mm筛筛余达到2.5%~3.5%,给窑煅烧带来极大困难,造成生料磨台时产量低、电耗高、w(f-CaO)值高、熟料强度低等一系列问题。

摘要：我厂5号生料磨是ATOX35型立磨,设计能力为160t/h,于1988年6月进行试生产,1994年6月磨机选粉机由静态的改为动态的,2002年6月生料入库系统由富勒泵改为国产钢丝胶带斗式提升机,原系统做为备用,在2004年4月,又增设了磨机外循环链斗输送系统。通过以上改造,磨机台时产量得到了大幅度的提高,最高月平均台时产量达到过175t/h左右。

摘要：我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。

摘要：0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原顺昌水泥厂)#4窑是一条2 300t/d水泥熟料新型干法生产线,由南京水泥工业设计院承担项目设计,于2001年9月建成投产.该系统生料制备引进德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式磨,设计产量为180t/h,2005年年平均产量高达196t/h,且产品质量合格.现就提高该MPS3750B立磨产量的措施作一简介.

摘要：针对21条供料生产料线台时产量达不到设计能力问题进行了原因分析,并开展了技术攻关。通过技术攻关,提高了台时产量,降低了电消耗,并提出下一步攻关方向。

摘要：1工艺流程及主要设备参数我公司有两条HFCG160-140辊压机＋Ф4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计生产能力170t/h。主要生产P·O42.5水泥,水泥质量控制指标比表面积385m2/kg,45μm筛筛余2.0%以内,水泥配比：熟料78.0%、炉渣4.5%、脱硫石膏5.6%和矿渣微粉11.9%（采用磨尾掺加）。该粉磨系统的工艺流程见图1,主要设备配置情况见表1。

摘要：0前言某厂为中3．8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t／h，通常在50-60t／h之间，同时由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台时产量迫在眉睫。

摘要：TNGG水泥厂二期的水泥联合粉磨系统投运后的台时产量在120～130t/h间,达不到设计要求,且生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞。经检测和分析,采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%,调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷,以及调节磨机研磨体配比等措施。实践证明,调整措施合理,调整后两台磨机得以稳定运行,且成品比表面积达到365m2/kg左右,超过了设计指标340m2/kg的要求,生产P.O42.5级水泥的产量能稳定在137t/h(P.O42.5级水泥的合同考核指标为130t/h)。

摘要：1水泥厂现状1.1主机规格及窑型某厂有3台φ3.2m×11m塔式机立窑(属能用大风大料煅烧的高产窑型),2台φ2.4m×7m生料磨和2台φ2.4m×7m及1台φ2.2m×7.5m水泥磨.立窑风机均为罗茨风机,型号L93WD,风量300m3/min,风压30kPa;电动机型号JS137-8,电压380V,功率210kW.

摘要：炼石水泥厂8号窑于2008年11月建成投产，8号煤磨规格为φ3．8m×（7．25＋3．5）m球磨机，设计台时产量35t／h，成品细度0．08mm筛余1％～2％j技改前的两年多．该系统产麓一直未能达标。本文就8号煤磨的生产状况及提产的措施进行介绍。