摘要：我公司的生料制备工艺是集团技术中心自行设计的辊压机终粉磨工艺。自投产以来,公司一直在做着挖潜降耗的工作,不断地采取整改措施,熟料综合电耗由2010年的52.51k Wh/t降至2014年的47.95k Wh/t,达到了水泥行业的先进技术水平。本文从工艺技术管理方面介绍近几年的挖潜降耗的具体措施。1坚持"多破少挤"的原则我公司2010年3月份投产初期。

摘要：一、前言如何提高轧花机的台时产量、最大限度地减少棉纤维的损伤、获得最佳的清理效果，是棉花加工业探讨多年的问题。

摘要：６ＣＬ－６５型杀青烘干联用机柯成清（福建省宁德市茶机厂）能源紧缺，价格倍增，制茶作业成本也在大幅度提高。据统计，传统制茶机灶制１ｋｇ于茶约需３ｋｇ干柴或１．８ｋｇ左右标准煤，热效率仅１４％上下，燃料浪费相当严重。另外，传统制茶机灶还普遍存在漏烟现象，...

摘要：回转窑操作主要靠工艺参数来控制、调整，因而工艺参数取值是否符合最佳匹配，直接影响窑的生产指标、消耗指标和质量指标。应用正交试验法可成功地确定回转窑煅烧熟料的最佳工艺参数，达到“优质、高产、低耗”的目的。

摘要：管磨机在联合粉磨系统中往往是一个最重要的环节,如何发挥管磨机的潜在能力是当前每个水泥工作者努力追求的目标。原有管磨机内部结构设计已远远达不到现在联合粉磨工艺系统工程中,对管磨机的工艺参数所提出的要求。为此,磨机内部技术改造势在必行。本文介绍针对带辊压机的管磨机磨内关键部位的技术改造,使其更好地适应联合粉磨工艺系统提产降耗的要求。

摘要：我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担.设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t/h,比表面积控制指标为3450±150cm2/g.自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80%左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75～80t.通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95%以上,目前水泥产量稳定在125t/h左右.

摘要：浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机＋SSF5000/1000打散机＋Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨（开路）。在磨制P·C32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34-36k Wh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我公司进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。

摘要：我公司于2008年12月建成4 000t/d生产线,配备了一台设计台时产量为350t/h的TRM45.4生料磨。生产实践过程中通过不断地总结和摸索,台时产量得到了稳步提升,但是系统电耗居高不下,为了达到行业的先进水平,我们通过不断地优化操作、总结经验,最终达到了降低电耗的目的。1窑尾袋除尘器入口温度的合理控制迫于当前行业形势的压力,目前水泥企业争相走避峰生产的发展道路。

摘要：莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始，莱歇公司（Loesche）陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2＋2、3＋3技术。截止2008年底，莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台。台时产量达330t的LM63＋3已在印度投产．各项指标均达到设计指标。用一台这样的立磨可以满足5000t／d生产线配套．

摘要：我公司5 000t/d生产线生料制备系统采用TRP（R）220-160辊压机终粉磨系统,设计台时产量为440t/h,烧成系统采用Ф4.8m×72m三档支撑回转窑、双系列五级旋风预热器和TTF分解炉,熟料冷却采用TCFC5500型第四代无漏料行进式稳流篦冷机。