摘要：我公司生料制备（破碎＋粉磨）系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求。当水泥窑产能达到1350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,

摘要：我公司5 000t/d生产线配套的RM57/28生料立磨,是德国Polysius公司设计,采用分交制造方式供货.立磨从2005年1月安装,到5月投产,目前台时产量≥400t/h.现将立磨在安装和试生产中存在的问题及解决方法阐述如下.

摘要：1 前言 牡丹江水泥集团公司φ4.0×60m预分解窑系统是1978年工厂自行设计的2000t/d水泥熟料生产线,由于当时国内预分解窑技术正处于研究开发阶段,技术资料缺乏,技术装备水平低,全部是国产设备。生产初期,工艺设备事故频繁,产量不足1000t/d,年平均台时产量仅为37.11t/h。

摘要：0引言我公司现有一条HFCG160-120辊压机+φ4.2 m×13 m球磨机组成的联合水泥粉磨系统,该水泥粉磨系统的设计能力90万t/年(P·C 32.5水泥)。自投产以来,在磨制P·O 42.5以上等级的水泥时,水泥磨台时产量低,吨水泥电耗高,对公司综合水泥的可比水泥综合电耗的控制造成很大影响。

摘要：我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3．2m×13m磨机的联合挤压磨系统，水泥磨采用边缘传动，进磨物料粒度≤25mm，出磨物料比表面积为320m^2／kg时设计台时产量为65t／h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改，系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程（主要是对设备整改、工艺参数优化方面）介绍如下。

摘要：0引言我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。

摘要：我公司2500t／d熟料生产线水泥粉磨系统由2台φ4m×13m带O-Sepa高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担．设计产量75t／h（比表面积3400cm^2／g）。2004年5月试车运行，通过不断完善工艺条件等措施，使各品种水泥台时产量大幅度提高。目前我公司PO32．5R和PO42．5R水泥台时产量分别达到98t／h和75t／h。

摘要：四川某厂有多套Ф3.2m×13m的水泥磨机,由于原料水分较大,磨制P·C32.5R水泥时综合水分含量一般在3.5%左右,最高达4.3%,即使磨制P·O42.5水泥时原料综合水分也达到2.0%-2.5%,再加上原球磨机年代已久,机械传动效率较低,配制两种水泥时,台时产量在35-40t/h,系统工序电耗在45-50k Wh/t,能耗指标较高,系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象,生产成本较高。

摘要：我公司2500t／d生产线配置一台Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸生料磨，设计台时产量180t／h。自2009年4月开始．我们通过不断改造和采取优化措施，最终使生料磨台时产量稳定在200t／h以上（最高达到月平均210t／h）。

摘要：0 引言从2005年下半年起，华新水泥股份有限公司黄石分公司2000t／d生产线（下称H厂）开始主要生产中热大坝水泥熟料和高C3S低C3A的高性能水泥熟料。在生产实践中，发现后者烧成难度大，窑的台时产量下降也较大。我们经过探索和改进，已经能够较好地按设计方案生产，本文谈谈高C3S低C3A的高性能水泥熟料在H厂的生产探索和实践。