摘要：国投海南水泥有限公司2 000t/d熟料新型干法生产线,其配套的原料粉磨系统采用丹麦FLS公司制造的ATOX立式磨,设计能力160t/h(干基).自投料生产运行以来,该系统设备运行比较正常,台时产量在设计能力之上.本文就该系统的应用情况作一论述,仅供参考.

摘要：1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。

摘要：我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m×7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。

摘要：0 引言我厂2号窑是1999年依靠自己力量建立起的小型预分解窑,设计时采用P-S型分解炉,回转窑规格为Ф2.8m×42m,五级悬浮预热器,设计台时产量12t/h,采用四通道煤粉燃烧器,燃料为当地烟煤,挥发分25%,灰分28%,基本上能达产.但自2004年以来,烟煤供应十分紧张,主要靠省外购进,且质次价高.

摘要：0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2004年4月投产的#2水泥粉磨系统是采用了挤压联合粉磨系统,其系统主要配置为'HFCG120-45(右装)辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2 m×13 m水泥磨(开路)',目前磨机台时产量能稳定在70t/h左右,达到了设计要求.在生产实践中发现,磨机台时的高低受辊压机辊面完好率影响很大,现就我们采取的辊压机辊面维护工艺与方法作一总结介绍,供参考.

摘要：牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。

摘要：1存在的问题连云港中联水泥有限公司水泥磨机规格为Ф3．8m×13m，设计产量为110t／h。水泥粉磨系统自2005年6月投入试生产以来，粉煤灰秤-V$4计量不稳，忽高忽低，波动范围为0～25t／11。当秤显示25t／h时，实际瞬时下料量达到70t／h，造成出磨质量严重波动。粉煤灰下料量的波动，严重影响了磨机的台时产量，使得42．5水泥台时产量为95t／h，32．5水泥台时产量为105t，离设计指标还有较大的差距。在不加粉煤灰生产42．5水泥时，台时只有80t。

摘要：山东东华水泥有限公司公司有2条5 000t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用的磨机都为丹麦史密斯同一配置ATOX50型磨机,配置功率为3 800k W,设计生产能力400t/h,负责供给熟料煅烧使用的生料。公司第一条熟料生产线建成投产于2004年底,为合理解决好原料磨运行状况,2007年我们生产部组织部分技术骨干成立了＂原料磨稳定运行QC小组＂,有效的解决了原料磨生产中出现的磨振大、台时产量较低等问题。2008年,随着公司2号生产线投产运行,原料磨在实际生产运行控制中又暴露出其他的问题亟待解决。

摘要：1存在问题我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社，型号为UBE50．4，设计生产能力为390t／h，2003年引进，2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低，磨内压差偏高约7300Pa，回粉物料在锥体内来回循环，有时出现塌料现象，使磨内压差、振动值不稳定，严重制约着磨机台时产量。