摘要：我厂热处理车间现有一台RT2—320—9型台车式电阻炉，主要用于大型或大批量工件的正火、退火、淬火与回火等热处理过程。炉门启闭机构见图1。在生产任务重、工期紧的情况下，该设备的利用率非常高，需要频繁进行出装炉。但由于原炉门升降限位系统设计上的缺陷而导致炉门故障频发，严重影响了正常的生产秩序。

摘要：介绍了炉子的设计特点及调试结果。该炉采用全纤维炉衬、气动软压紧密封、高铝螺栓电阻带吊挂方式、5 86工控机和智能温度控制。调试表明 :升温速度快 ,散热损失少炉温均匀性好 。

摘要：着重介绍了一种全纤维台车式电阻炉的结构设计，采用高铝全纤维模块、CrMn电阻带和纤维密封替代传统的砖窑式电阻炉结构，整体节电30％，且具备节能环保、方便适用和安全可靠的特点。

摘要：针对台车式电阻炉因非线性、强耦合、大滞后等因素影响其温度控制的快速性、精确性和平稳性问题,提出了一种应用于台车式电阻炉温度控制系统的Smith-RBF-PID智能控制策略。本系统以热处理工艺要求为目标,结合Smith预估补偿控制与RBF神经网络互补的优势,在线整定PID参数,最终完成了炉温控制器的设计。仿真和实际运行结果表明,基于该控制策略的控制系统不仅满足了工艺设计要求,且具有响应速度快、超调小、鲁棒性强的特点。

摘要：废弃岩棉的处理是目前工业垃圾处理的难题,大多数废岩棉被掩埋处理,对土地环境造成污染和浪费。根据废岩棉燃烧产物对环境无害以及燃烧后体积减少量可达85%的特性设计了一款高温全纤维台车电阻炉,用于废岩棉的燃烧处理,废岩棉在炉中加热到800℃后进行保温,然后再出炉空气冷却。设备环境温度20℃,工作温度1100℃,炉膛尺寸16 m×3.4 m×2.2 m,台车面尺寸3.2 m×3.2 m,安装功率2500 kW,额定装炉量4.5 t。电阻炉投产后稳定运行,达到设计目标,解决了废岩棉严重浪费土地资源和污染环境的难题。

摘要：1.生产现状 我公司热处理工段原有三台台车式电阻炉(RT210—9),专门用于曲轴的回火及一些零星件的退火。由于炉膛尺寸大,股役时间长,加上原来设计不合理,所以炉子密封性不好,炉温均匀性差。往往是靠近电阻丝的地方温度过高,而远离电阻丝的地方温度偏低。在曲轴回火时。