摘要：利用有限元软件ANSYS模拟仿真叶梁热压成型过程中热压面温度变化,分析热压面温度不均匀的原因。通过实验得到的预测性数据,为叶梁热压设备加热机构的分布改进提供了一些必要的参考数据和设计依据。实验得到的叶梁成型温度均匀一致,总体误差在±0.5℃,最高温度和最低温度之差小于0.2%。

摘要：尾桨叶梁是一种不规则构件,其缠绕原理不同于普通的回转体结构。本文阐述了叶梁缠绕原理和叶梁缠绕机的总体设计,介绍了叶梁缠绕机的主轴缠绕机构和放卷机构。叶梁缠绕控制系统以可编程控制器为核心,缠绕控制设计为预浸料变角速度控制单元和退绕张力控制单元。温度控制设计为加热控制单元和测温控制单元。最后给出复合材料缠绕成型的叶梁样品。

摘要：压力和温度是叶梁热压成型最重要的工艺参数。结合叶梁热压成型工艺设计了复合材料热压设备,阐述了叶梁模具结构。成型压力由液压系统提供,其模压工艺参数如压力、流量、位置等通过控制电液比例元件来实现。模具温度控制系统由过程控制器、温度传感器、调功板、晶闸管模块等组成。整个系统很好的完成了叶梁热压成型。

摘要：针对某直升机尾桨叶梁的异型缠绕进行分析。在对复合材料(预浸料)叶梁缠绕规律进行理论分析的基础上,建立了异型缠绕运动控制方程,给出了控制参数的数学描述。根据该缠绕理论设计了纤维缠绕机的张力控制系统。试验结果表明:张力波动控制在(70±3)N内,较好地满足使用要求。