摘要：提出把叶片模具的开模过程看作是一个机构的运动过程,并基于机构分析的方法研究了叶片模具的开模过程中的碰撞干涉检验问题。对模具机构的创建、机构运动的建立等问题进行了讨论。并以UG为图形支撑软件,对该方法进行了编程实现。

摘要：介绍了一种风电叶片模具液压翻转机构的设计,对翻转架体的油缸支点布置方案,液压系统的结构特点以及如何实现翻转的平稳性和同步控制问题进行了阐述。

摘要：风力机叶片模具的开合过程目前主要有两种形式：一种是机械行车的吊装翻转;另一种是全自动液压翻转机构。前一种翻转形式存在这样一些缺点：①翻转过程是间歇运动,会产生模具抖动,影响模具精度和寿命,从而影响叶片的质量;②由于风力机叶片模具较长,MW级风力机叶片模具长度一般在30-50 m左右,而且由于采用钢结构,较大的模具重量可达30 t左右,因此对操作者要求很高,行车容易损坏;③安全程度不是很高。

摘要：随着风电产业的发展,风电叶片已由原来的kW级发展到现在的6MW级,甚至更大。风电叶片模具一直采用玻璃钢复合材料,成型工艺采用真空灌注成型。模具长度由最初的10m发展到现在的60m,甚至更长,其型面精度变得愈加难以控制。风力发电的效率高低直接取决于叶片翼形的准确,这就需要叶片模具的型面尺寸与设计值具有较高的吻合度。因此,本文开展了大型风电叶片模具型面精度控制等相关研究。

摘要：主要叙述锻造叶片模具计算机辅助设计的过程及特点,各项设计参数的确定和解决办法,并提出模具的结构模块化设计方案。

摘要：介绍一种基于PLC和循环水管路加热方式的风电叶片成型模具温度控制系统的设计。

摘要：分析大型风电叶片模具翻转系统控制原理,计算翻转支撑点位置对载荷分布、上壳体模具变形的影响,合理分配翻转机构支撑点位置。理论推导翻转油缸及各连接轴载荷计算公式,为翻转机构结构设计提供理论依据,同时为各铰点进一步优化提供基础。

摘要：吊扇叶片成形模是大型的方形模具,其型面加工一般采用铣削方式进行加工,但由于模具的长度尺寸大,所需的机床型号也大,多数生产厂家不具备这样的大型机床。而三维凸面铣削加工的精度也难以保证,即使能保证,加工成本也高。因此,设计了一套加工方案,使此套模具可以在普通车床上加工,而且有加工周期短、生产成本低、加工精度高等特点。