摘要：针对典型钢铁生产流程A,分析实现流程高效运行的铁钢界面、脱磷与脱碳转炉、精炼设备以及铸轧界面的生产组织约束。建立了考虑生产组织约束的钢铁企业合同计划模型,模型中充分考虑了不同生产线的排产紧凑与协调以及合同投产日期的优化,之后采用禁忌搜索算法对模型进行了求解。最后,从钢厂A中随机选取3组不同规模的实际生产合同,并对其进行仿真实验。仿真结果表明:所建立的合同计划模型与求解算法能够有效协调和优化生产,实现钢铁制造流程高效运行。

摘要：基于对钢铁企业MTO管理模式下合同计划的编制策略、约束条件和优化目标的研究,建立了合同计划优化模型.模型综合考虑了拖期惩罚费用、设备能力均衡利用和库存成本等优化目标,并采用加权法将多目标优化模型转换为单目标优化模型.针对模型的特点设计了求解模型的特殊PSO算法.以某钢铁企业的实际合同计划问题作为实例,在算法不同参数组合下进行了系统的测试,实验结果表明模型和算法是令人满意的.

摘要：研究了钢铁企业面向彩涂机组的合同计划问题。通过协调企业内部供应链之间的供货时间,优化彩涂机组的库存结构以降低彩涂机组生产成本。通过设计禁忌搜索算法和变邻域搜索算法求解此问题。为检验2种算法的效率,以企业实际数据为算例,将基于2种算法产生的仿真结果同企业前1年的平均绩效进行比较,结果显示2种算法的解均优于实际生产绩效,其中变邻域搜索算法的解较禁忌搜索算法的解质量更好。

摘要：在钢铁企业MTO管理模式下,通过对生产过程和质量设计的分析,提出了一种考虑生产路径柔性的合同计划编制新方法,建立了以工序能力均衡为目标的周合同计划编制模型,以此模型为基础研究质量设计生产路径柔性对合同计划工序负荷能力影响。针对模型特点,设计了改进变邻域搜索的模型求解算法,算法采用模拟退火的Metropolis准则,防止算法陷入局部最优。应用钢厂实际数据进行数字运算,结果表明,合理选择质量设计生产路径可以大幅度提高合同计划工序负荷率,验证了所提方法合理、有效。

摘要：基于钢铁企业生产计划组织流程,提出MTO-MTS混合合同计划管理模式;分别建立了基于MTO管理模式和MTO-MTS混合管理模式的合同计划混合整数规划模型,模型中以提前/拖期惩罚、库存成本、生产能力未充分利用惩罚、库存匹配费用、合同取消惩罚总额最小为目标,同时考虑库存余材匹配和生产计划,并设计了对非可行解进行启发式修复的改进粒子群算法求解策略.仿真实验首先对参数设置进行分析,然后对多组数据进行实验,结果表明MTO-MTS管理模式能够规避需求预测不准确的风险,可以协调快速交货和降低库存的矛盾,更能适应客户需求多品种、小批量的发展趋势.

摘要：基于钢铁企业的合同计划管理要求,建立了以产能平衡和最小化拖期提前总惩罚为目标的多目标数学规划模型,综合考虑了工序的前序关系、工序的产能和库存的约束。将生产合同与生产工序转换为节点图,从而将合同计划问题抽象成一种改进的旅行商问题。根据模型和问题的特点设计了带交货期启发信息的蚁群算法,并以钢厂实际合同数据为例进行实验。结果表明,改进蚁群算法获得的最好解和计算成本都比较令人满意,模型和算法是有效的。

摘要：建立了基于小流向平衡的钢厂合同计划的整数规划模型,模型以提前/拖期惩罚、小流向平衡惩罚、合同取消惩罚总惩罚最小为目标;根据模型特点,构造了分散搜索(SS)算法进行求解,并针对非可行解设计了启发式修复策略。为了检验算法的效率与效果,同时采用了遗传算法对模型进行求解,并用某企业的实际合同数据进行实验,对比分析了两种算法的结果,验证了模型和SS算法的有效性;另外,仿真实验也对参数设置进行分析,确定了适合本问题的最佳参数组合。

摘要：通过对钢铁一体化生产流程的分析,建立了合同计划的多目标自然数模型,考虑到交货时间窗提前/拖后期的惩罚、设备产能约束、合同取消惩罚以及生产费用,提出通过种群分割策略以及基于粒子群算法重构遗传算法的变异算子,形成粒子群、遗传算法混合算法对模型求解,使得生产周期最短、取消合同数量最少、热装比最大以及生产成本最小。通过实例证明,粒子群、遗传算法混合算法比经典遗传算法在解决多批次、小批量订单合同计划问题方面,收敛更早,算法性能更加稳定。

摘要：基于对钢铁企业按订单生产模式下合同月计划编制策略、约束条件和优化目标的研究,建立了合同月计划优化模型.模型以最大化编入计划的加权合同重量为优化目标,综合考虑了设备能力和合同月计划中各种产品规格、品种比例限制等约束.采用惩罚函数法将约束最优化模型转换为无约束最优化模型.设计了求解模型的向导局域搜索算法.以某钢铁企业的实际合同月计划问题作为实例,对模型和算法进行了系统地验证,计算结果表明模型和算法在优化效果和运算效率方面均优于该企业现有合同计划系统.

摘要：项目开发策略是项目成功的关键。分析发现项目开发策略主要由合同计划、合同范围、支付方式和承包商的选择方式四要素组成（即项目开发策略的四元框架），每个要素又有多个选项，不同的选项进行合理的组合形成不同的开发策略，如整体发包情况下的PM模式、CM模式、MC模式、设计＋管理、设计＋施工、项目总承包模式和BOT/PPP模式等。制定合适的开发策略，有利于提高工程项目开发的效益。