摘要：基于传统的热催化氨合成工艺,针对不同制氢路线,探究不同合成压力下的能耗水平,设计选择合适的合成压力,控制合成能耗水平最低,助力节能降碳。通过氨合成工艺的流程模拟计算,考察氨合成新鲜气入口压力、合成压力与压缩功耗、循环功耗以及总能耗的关系,发现在氨合成新鲜气入口压力一定时,合成压力越高,氨合成圈总能耗随合成压力升高先降低后升高,且在某一压力区间范围内存在最低值。通过合成圈总能耗与合成压力的关系研究,建议针对不同的氨合成新鲜气入口压力选择不同的氨合成压力。

摘要：从合成塔压力控制及氨水槽浓度两方面分析了CO2汽提法未满负荷生产的原因,提出了控制合成塔NH3/CO2投料比,降低调温水温度,提高工艺的操作稳定性等优化措施.通过优化前后参数对比,尿素平均产量107.6t/h,达到设计要求;平均合成压力13.98MPa,循环压力0.245MPa,氨水槽中氨水浓度4.91%,均符合设计要求,优化效果明显;为操作人员提供操作思路和相关经验,从而确保装置运行的稳定和安全.

摘要：通过对腔体扩大过程中的新腔体——方腔体的设计、实验并与传统腔体进行比较,强调了方腔体的过渡弧设计,不仅避免了因腔体扩大导致的压力提高、设备损害,而且大幅提升了设备的单次合成产出。

摘要：0前言我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。