摘要：1技术改造背景我公司300kt／a合成氨装置采用德士古炉制气，粗煤气经变换、低温甲醇洗、液氮洗等净化，净化气去合成工段进行合成氨反应。随着精细化工市场的不断发展，以CO和H2为原料的精细化工产品需求量不断增加，以CO和H2生产精细化工产品的附加价值远高于生产合成氨；淮化集团2010年建成的千吨级煤基合成气制乙二醇中试装置在2011年通过了由中国石油和化学工业联合会组织的72h现场连续运行考核，考核期间，装置平均负荷达到97％，产品质量稳定，原料消耗指标均达到设计值，且该乙二醇中间试验装置是具有自主知识产权的创新技术，具备合成气制乙二醇工业示范的条件。

摘要：粉煤气化是五十年代初发展起来的新技术,具有原料适应性广、生产强度高、工艺流程简单和劳动强度低等优点,因此受到日益广泛的重视。但是,我国在合成氨原料气生产中仍大量采用间歇式生产的固定层煤气炉。它需以无烟煤块煤或煤屑压球为原料,

摘要：应用变压吸附制氧技术在中小规模制氧范围内,为常压连续法制备合成氨原料气提供经济性和低能耗氧源的可能性。对年产2万吨左右的小型氨厂,采用本工艺可比固定层间歇法节约能耗5.94×106kJ/***3,富氧成本低于传统的深冷法。在平价供电时,吨氨产品的估计成本不高于间歇制气的常规工艺。

摘要：简述了双甲精制与醇烃化精制的工艺原理与应用情况。

摘要：我公司“18·30”项目的2台40 000 m3/h恩德炉分别于2003年3月和6月开工建设,2003年底相继建成。第1台于2003年11月投煤运转,第2台于2004年1月投煤运转。项目投产后装置运行基本平稳,已累计生产合成氨169 814 t,甲醇36 407 t,尿素292 387 t。但由于恩德炉的实际耗氧量高于设计值,公司制氧装置能力有限,因此恩德炉一直未能满负荷运行,无法满足后系统满负荷生产需要。1存在的问题1·1原料煤水分含量高恩德粉煤气化炉原料主要为褐煤,设计要求入炉煤水分含量小于8%,但实际原料煤水分含量较高,一般在20%~30%。工业干燥装置要把原料煤水分从30%干燥到8%很难实现。从我公司及同类厂家恩德炉运行情况看,一般只能干燥到16%~18%,这也是目前国内工业干燥技术所能达到的最好水平。1·2原料煤粉煤含量高按设计要求,入炉煤中粒径小于4 mm的煤要小于32%。而实际经破碎后的入炉煤粒径低于4 mm的却达到40%~50%。粉煤量的增加直接造成了炉顶带出物量的增加和飞灰含碳量的增加,造成碳转化率降低。1·3氧气消耗量大用恩德粉煤气化技术制取合成氨原料气与采用富氧气化比,富氧浓度适用范围较...

摘要：兰溪化肥厂是1968年投产的我国第一套以重油为原料,采用部分氧化法制取合成氨原料气的小型化肥厂。近几年来,该厂其他工序都经过相应的技术改造,实际年生产能力已逾2万吨,而重油气化系统的设备,尤其是气化炉,能力仅年产1万吨,以致各工序不配套,严重影响合成氨产量。为此,我们在吸收国内外重油气化炉优点的基础上,对该厂气化炉的内衬结构作了较大的改进,经过一年多的运行实践证明效果是良好的。

摘要：碳酸丙烯酯脱除合成氨原料气中CO2工艺是原化工部第四设计院在20世纪90年代初为4万t/a小型尿素装置配套设计的合成氨脱碳工艺。该工艺具有投资省、流程简单、运行稳定、碳丙再生不需加热、吸收剂无毒腐蚀性、产品CO2能满足尿素生产等优点,在脱除合成氨原料气CO2工艺中被广泛采用。云南省泸西县伟宏吉宇化工有限公司1993年投产的1.7 MPa,2 400 mm脱碳装置亦由原化工部第四设计院设计,其合成氨装置设计规模为2.5万t/a,后通过2次技术改造,生产能力达到6万t/a。2005年公司新增7万t/a合成氨装置,通过对各种脱碳工艺的调研、比较,决定脱碳装置仍选用碳酸丙烯酯法。该装置于2006年6月投入生产,通过1年多的运行,取得了较为理想的运行效果。1工艺流程来自压缩机三段出口的1.7 MPa,35℃,含CO2体积分数为26%~28%的变脱气,经系统前气水分离器、氧化铁脱硫槽、气水分离器从脱碳塔底部进入,在塔中部与顶部下行的≤35℃的PC液在填料层中逆流接触,气体中的CO2被碳丙液吸收后从塔顶出来,含有少量CO2的H2和N2混合气,经碳丙捕集器、净化气洗涤塔、气水分离器送往压缩机四段进口。从脱碳塔底部出来的吸收...

摘要：1.概述德州化肥厂年产11万吨尿素生产装置,由山东省化工规划设计院设计,尿素生产工艺采用水溶液全循环法,合成氨原料气脱碳净化,采用碳酸丙烯酯溶液吸收CO2。原料气经中变、低压压缩到1.7Mpa进入CO2吸收塔,经碳酸丙烯酯洗涤后,气体中CO2由26％下降至0.5％以下。吸收CO2后的溶液（称富液）,经W800—100涡轮机回收能量后,由1.65Mpa降至0.55Mpa闪蒸,再经常压真空解析,弛放CO2,其浓度为98.5％以上,气体回收后,作为尿素生产的原料气,进入尿素生产界区。逸出CO2

摘要：丙碳（这是碳酸丙烯酯的俗称）脱碳（是指脱除合成氨原料气中的二氧化碳）工业试验项目是20世纪70年代末由化工部下达给杭州市化工研究所的一个科研项目，为此，所里成立了丙碳脱碳课题组。当初由我担任课题组长，我们与工业试验厂（杭州支农化工厂）联合一起制订试验方案、工艺流程、设备设计，并实施了设备加工、施工安装等工作，技术上由化工所负责。

摘要：介绍了我公司用 1套中试工艺装置 ,试验用栲胶法脱除“油改煤”工程项目中低温甲醇洗尾气中一定条件下的硫化氢 ,找出了最合理的工艺条件 ,为我公司“油改煤”工程项目中净化低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供可靠依据 ,并为今后生产运行总结经验。