摘要：河南省卫辉市豫北化工有限公司经过多次扩建改造,目前已经发展成为合成氨生产能力115 kt/a,而实际产量可以达到180 kt/a,其中联醇设计能力达100 kt/a,碳酸氢铵生产能力达300 kt/a,合成塔为1台DN1 000 mm矮胖塔以及1台DN1 000 mm标塔,采用并联工艺,于2001年6月投入运行.

摘要：该文对利用旧合成场地改建一套以旧设备为主的φ600ⅢJ型内件的合成系统，以及配合使用DNCA低温高活性氨合成催化剂作了总结。

摘要：介绍合成系统工艺蒸汽波动对系统的影响,从原始工艺联锁设计、原始管道仪表设计和操作员技术水平方面提出各项优化措施,从而提高装置的运行稳定性以及抗波动能力。

摘要：1 任务来源及开发过程1988年贵州省剑江化肥厂委托我公司设计一台Ф1000氨合成塔,以满足年产6～7万吨合成氨的需要。用户的要求本来只是设计一台可装5m^3催化剂的标准型的氨合成塔。

摘要：针对分解系统的尿液浓度(S201)取样数据,氨质量含量为0.6％,超出设计值这一现象,分析合成、 分解系统的工艺状况,提出可行的解决方案。大大降低氨的消耗。

摘要：本文评述三种主要的频率合成技术,并进行了性能比较。在紧密封装的组件中采用能得到的最好的信号处理部件推进了合成器的设计。

摘要：甲醇的用途广泛,且生产经济效益可观.文章在综合、对比国内外诸多专著及生产实践的基础上,提出了对甲醇合成及其合成系统的讨论要点;并依次对触媒、内件选择、单醇的放空气量、联醇的醇氨比和冷激式内件的过程予以分析等.还重点地向读者推荐了冷激式甲醇合成内件.笔者认为:在当前国内合成氨厂的生产中,应以多产甲醇为上策.

摘要：甲醇的用途广泛,且生产经济效益可观.文章在综合、对比国内外诸多专著及生产实践的基础上,提出了对甲醇合成及其合成系统的讨论要点;并依次对触媒、内件选择、单醇的放空气量、联醇的醇氨比和冷激式内件的过程予以分析等.还重点地向读者推荐了冷激式甲醇合成内件.笔者认为:在当前国内合成氨厂的生产中,应以多产甲醇为上策.

摘要：我厂1~#合成系统原为三套管单层触煤筐式φ800mm的合成塔,外带一简单的软水加热器,其热回收率只有13％,为提高合成氨反应热的利用率,达到节能降耗的目的,1982年决定对其进行技术改造,委托化学工业部化工设计公司进行设计。利用原合成塔外筒,设计双层单管并流触媒筐式内件,并对合成塔底部进行改造,配以付产中压蒸汽的废热锅炉,增设一台塔外换热器。由于采用中置式废热锅炉付产1.3MPa的蒸汽,合成塔出口气体温度(二次出口温度)高达375℃,因此,合成塔底部锻件、合成塔二出管线及中置锅炉高压管线更换为耐氢、氮、氨腐蚀的材料—10MoWVNb。1986年9月安装完毕,10月投入生产。