摘要：为了解决含硫工业废气的处理和硫回收问题,为某石化公司设计1.4×10^4 Nm^3/h废气脱硫及资源化利用工艺,本工作通过对各类脱硫、硫回收工艺进行比选,采用了超级克劳斯法和中石化硫磺回收(SSR)组合工艺集中处理含硫废气并回收硫磺的方式实现对含硫废气的资源化利用。建立了包含酸性气燃烧工艺、克劳斯反应工艺、尾气处理工艺和液硫脱气工艺四个部分的全工艺流程,并用Aspen Plus软件对全流程进行了模拟与优化,同时采用了热集成技术设计了能量回收的换热网络,每年可节约8887 t标煤,减少碳排放量2.185×10^4 t,实现良好的环境效益、经济效益以及社会效益。

摘要：针对某石化厂排放含硫废气的问题,采用资源化技术实现深度脱硫。通过分析含硫废气的组成和浓度,结合旋转RTO技术与克劳斯脱硫工艺,开发高效节能与绿色环保的含硫废气治理技术,使用Aspen Plus模拟软件建立分离该含硫废气的工艺流程,废气处理工艺采用四步法,结合Aspen Energy Analyzer、CUP-TOWER、SW6-2011等软件校核主要塔设备和反应器性能,研究结果表明:设计的塔器、反应器校核合格,项目的脱硫效率高达99.74%。

摘要：介绍吸附法、热破坏法、液体吸收法、冷凝法、生物膜法和冷等离子法等有机废气处理技术,分析其特点及其应用场合。根据焦炉煤气制甲醇项目的尾气组分及其浓度特点,通过对各有机废气处理技术的比较和公司的实际情况,再根据ASPEN计算得出的物流及能量值,确定了"6台RTO并联燃烧+余热回收系统+带急冷器的脱硫塔"的工艺设计方案。通过合理的设备选型及选材、对系统的压力和温度的匹配,使系统在安全运行的同时达到了达标排放的要求。

摘要：针对某石化厂排放含硫废气的问题，采用资源化技术实现深度脱硫。通过分析含硫废气的组成和浓度，结合旋转RTO技术与克劳斯脱硫工艺，开发高效节能与绿色环保的含硫废气治理技术，使用AspenPlus模拟软件建立分离该含硫废气的工艺流程，废气处理工艺采用四步法，结合Aspen Energy Analyzer、CUP—TOWER、SW6—2011等软件校核主要塔设备和反应器性能，研究结果表明：设计的塔器、反应器校核合格，项目的脱硫效率高达99．74％。

摘要：为提高制药废水站含硫废气处理效果,采用生物滴滤池为主体工艺进行提标改造,分析了污染物去除效果和pH值的影响程度。结果表明:系统对主要污染物的处理效果随着循环液pH值升高呈下降趋势,在pH值为1.7的条件下,生物滴滤池对H2S、甲硫醇、甲硫醚平均去除效率分别为99.62%、85.09%、85.52%,平均去除负荷分别为26.90、6.81、5.03 g/(m^(3)·h)。

摘要：本工艺通过引风机将液硫罐顶含硫蒸汽、硫化氢的废气抽吸送至硫磺回收装置焚烧炉,随液硫池废气一起送入焚烧炉焚烧后再去烟气后处理流程,既解决了废气直排大气造成的环境污染问题,又避免了废气对液硫罐和周边设备的腐蚀,同时解决了液硫罐废气管道易堵塞的难题,且流程短,设备简单。本工艺在安全性、经济性上均优于目前常用的液硫罐顶废气处理方法,适用于硫磺回收装置内的液硫储罐。

摘要：介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。

摘要：介绍了H2S气体的性质与危害，综述了生物法处理含H2S废气的方法、研究状况及工业应用情况。

摘要：简要介绍了含硫废气和有机废气的来源与危害。较详细地论述了中空纤维膜法、双极膜法处理含硫废气,中空纤维膜法主要是使用利用膜上的微孔将气、液两相分隔开来,并利用吸收剂吸收烟气中的硫;双极膜法主要利用电能为推动力去除硫。吸收膜法、选择性分离膜法、传质分离膜法处理有机废气,主要利用吸收剂吸收废气中的有机物、膜对气体的选择性分离、不同物质在膜中的传递速度不同而处理有机废气。

摘要：陕西渭河煤化工集团有限责任公司建设的三期硫回收装置是公司强化环境治理、达标减排的重点项目，这套装置总投资5000余万元，设计硫磺回收产能34t／a，达产后可回收渭化集团300kt／a煤制合成氨、600kt／a甲醇装置产生的所有含硫废气，年副产硫磺1万余吨。