摘要：新疆油田七东1区首次进行30×10~4t聚合物驱工业化工程,该工程产生大量含聚采出水,采出水处理规模为6 000 m^3/d。含聚采出水含有大量聚合物、凝胶,具有黏度高、乳化稳定性强的特点,处理难度极大。针对上述难点,72#三采处理站采用聚结除油、生物处理和气浮技术相结合的处理工艺,一方面加快油水分离,另一方面减少污泥浮渣量。最终出水含油和悬浮物质量浓度分别为5、12 mg/L,运行成本约为2.0元/m^3,实现了含聚采出水的低成本处理,其处理效果稳定,对油田聚合物驱采出水处理具有很好的借鉴意义。

摘要：新疆油田在聚合物驱采出水处理过程中,经中试优选出微生物处理工艺。针对该油田含聚采出水的特点,筛选复配出特种微生物联合菌群,可有效降解水中有毒有害有机污染物。研究设计出重力分离→一级气浮除油→曝气降垢→微生物反应→二级气浮固液分离→过滤的采出水处理流程。该流程具有以下特点:改进调储罐内部结构,加大调储停留时间;在微生物池前端增设曝气降垢池,利用金属网拦截除垢的同时提高水中溶解氧含量;对生物池池容进行了合理设计。在生产运行过程中经过生物池曝气强度、生物池水温、过滤器反冲洗周期调整,使出水水质达到回注油藏的标准要求。

摘要：制备聚硅酸铝铁(PSAF)混凝剂并应用于含聚采出水混凝实验,考察其反应p H值,聚硅酸铝铁投加浓度,PSAF中铝、铁、硅物质摩尔比(Al∶Fe∶Si),助絮凝剂Poten1315投加浓度等因素分别对含聚采出水处理效果的影响,同时与PFS、PAC对含聚采出水的处理效果进行比较。结果表明,PSAF对含聚采出水的处理效果优于PFS和PAC。当p H值为5.6,PSAF投加浓度为800 mg/L,铝、铁、硅物质摩尔比为1∶1∶2,Potenflo1315投加浓度为1.5 mg/L时,含聚采出水处理效果最佳,处理后的化学需氧量(CODCr)为21.2 mg·L-1,去除率为94.50%;悬浮物(SS)含量为6.5 mg·L-1,去除率为97.11%;UV254去除率为72.35%,出水指标达到《污水综合排放标准(GB8978—1996)》的一级标准。

摘要：介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m^3,具有良好的经济效益和环境效益。

摘要：目前油田含聚采出水中还原性物质二价铁和硫化物含量高,对聚合物分子产生严重的降解作用,造成稀释聚合物母液时聚合物溶液初始黏度下降,影响聚驱配注效果。为有效降低含聚采出水中还原性物质含量,可采用曝氧技术处理含聚采出水。曝氧工艺分两种,空压机曝氧工艺和射流器曝氧工艺,但曝氧效率低,还原性物质去除效果差;将空压机曝氧工艺改进为曝气头曝氧工艺,可提高曝氧效率;通过对空压机曝氧工艺、射流器曝氧工艺、曝气头曝氧工艺进行现场试验,对处理效果进行对比。最终结果表明,陶瓷刚玉曝气头能提高氧的利用率,陶瓷刚玉曝气头曝氧工艺比现有曝氧工艺曝氧效果更佳,在气水比0.6∶1~1.5∶1,曝氧时间3~6 h条件下,可有效降低含聚采出水中的还原性物质含量,提高稀释聚合物母液黏度。