摘要：以某炼油厂4.2 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统为研究对象,利用Aspen Plus软件进行建模,通过与标定数据对比,验证了模型的正确性。与原系统对比,新系统在产品无损失且达到设计指标的情况下,补充吸收剂用量减少了45 t/h,下降20.36%,系统总热负荷为60887.57 kW,下降19.39%;改造后的吸收稳定系统总能耗减少了13631.14 kW,相比原系统下降7.77%,减少的热量可产0.45 MPa蒸汽21 t/h,经济效益增加2.016×10^(7)元/a,设备改造预计投资约2×10^(7)元,投资回收期仅1 a,经济效益显著。

摘要：以石家庄炼油厂技术改造为背景，通过正交设计法与模拟计算相结合，对解吸塔双股进料工艺进行了分析。结果表明：该工艺最佳操作条件为加热股流量取２／３，进料温度９０℃，进料位置Ｎ＝１０。在此操作条件下的双股进料工艺与原工艺模拟结果比较表明：能耗比原不加热单股进料工艺降低了３９％，解吸气量比原加热单股进料工艺降低了５６％。

摘要：据估算，仅解吸塔釜温控制不当一项，全国所有催化裂化装置的年经济效益可损失数亿元之巨。其原因在于对解吸塔策温的重要性及其对经济效益的影响认识不足以及如何确定解吸塔最佳策温不甚明了。提出了一个根据釜液C2浓度来确定解吸塔最佳釜温的方法。

摘要：以某催化裂化装置吸收稳定系统为例，提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方法。它从整体上确定工艺参数的最佳匹配，从而可同时达到最大产量和最低能耗，实现最大经济效益。通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化，真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影响，并给出了定量的概念，同时提出了某些不同于传统观念的新论点。对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。

摘要：针对现有“双塔流程”的缺点 ,应用流程模拟和总体优化技术 ,提出了一个新的节能的吸收稳定系统工艺流程。该流程采用油吸收脱乙烷塔代替原有的吸收塔和解吸塔 ,并对换热网络重新进行了匹配 ,从而取消了原“双塔流程”的两股返回物料 ,新流程不但增加了产品的回收率 ,而且还降低了能耗。新流程与“双塔流程”相比 ,按催化裂化装置 1.2Mt/a处理量计 ,在同样的进料和产品规格下 ,年净增经济效益达 11.44× 10 6 RMB

摘要：介绍在催化裂化装置应用先进控制 (APC)过程中用软仪表替代在线分析仪的模型开发情况。在吸收稳定系统上实施先进控制 ,干气中C+ 3 、液化石油气中的C- 2 和C+ 5 的组成都是很重要的被控变量 ,利用现场收集的大量数据和回归方法 ,得到了满足APC需要的计算模型 (软仪表 )。

摘要：以中国石油华北石化公司催化裂化装置吸收稳定系统为研究对象 ,通过对各设备、物流及吸收稳定系统流程的研究 ,建立了计算机模拟系统。应用该套模拟系统对影响吸收效果及能耗的各单因素进行严格的计算机模拟计算 ,完成各塔流体水力学计算 ,找出了制约装置能力提高以及吸收效果的因素。通过改造 ,装置的最大生产能力由 0 .76Mt/a提高到了 0 .92Mt/a。

摘要：介绍了催化裂化装置吸收稳定系统和气体分馏装置的联合优化,给出了优化的目标函数、优化变量和约束条件。通过装置的流程模拟和优化,提出了气体分馏装置新双塔流程(无脱乙烷塔,只有脱丙烷塔和丙烯精馏塔),以及各装置的优化工艺条件。其结果,催化裂化装置于气中的C3浓度进一步降低,产品收率提高;气体分馏装置取消了脱乙烷塔后丙烯回收率(以质量分数计),从原有的低于95％提高到99％左右。该项目已经于2004年在中国石油化工股份有限公司广州分公司成功实施,装置连续运转达5个月且各装置生产操作始终正常,丙烯产品中丙烯摩尔分数为99．6％以上。根据标定数据折算,生产能力共计0．32 Mt/a的两套气体分馏装置,销售收入净增达1 872．12×104RMB￥/a,节能折合效益355．24×104RMB￥/a,总计增加经济效益达2 227．16×104RMB￥/a。该项目投入少、实施容易、效益明显,是一项在计算机模拟和优化指导下的联合优化工程。

摘要：通过系统模拟与计算,以经济效益作为优化目标函数,采用正交设计方法结合总体优化,确定出1.2Mt/a的催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔双股进料的最佳工况是:进料位置为2(第二块理论塔板)、流量配比(热进料流量与解吸塔总进料流量之比)为0.2～0.33、温度60℃左右,该工况优于同样工况下的双股进料基本工况,每年增加经济效益145.5万元。

摘要：石油炼化工厂催化裂化装置的吸收稳定系统主要任务是利用吸收和精馏的方法加工来自主分馏塔塔顶油气分离器的粗汽油和富气,分离得到干气(C_2及C_2以下)、液化气(C_3和C_4)和蒸气压合格的稳定汽油。应用Aspen Plus软件,对工艺流程进行稳定可靠的基础设计,为系统工艺设计提供大量的基础数据,提高设计效率和设计水平,通过模拟分析确定一个由吸收塔、解析塔和稳定塔三塔串联组成的初级吸收稳定系统,模拟设计出90万吨/年炼油装置吸收稳定系统的工艺流程并确定其工艺参数。