摘要：为解决中空灯笼吹塑成型过程中壁厚不均的问题,采用ANSYS软件中的Polyflow模块进行型坯吹胀过程的数值模拟。通过设计3因素3水平正交试验,研究吹胀压力、吹胀时间及黏度等因素对制件壁厚均匀度的影响,从而得出最优工艺参数组合。经分析得出最优工艺组合为吹胀压力1.5 MPa、吹胀时间0.2 s、黏度6000 Pa·s,其中吹胀压力和黏度是主要影响因素,吹胀时间的影响较小。最后通过生产验证该最优工艺参数生产的产品口部平整无变形,壁厚均匀性提高,符合生产要求。

摘要：该文介绍吹塑成型工艺的特征、材料选择,以及异形吹塑制品的后加工特点。以吹塑成型汽车空调通风管的后加工为例,通过研制电气自动化专用设备,对切口和冲孔两个后加工工序进行优化,工作时间缩短,生产效率提高,不良率分别降低4.8和2.9个百分点,改善效果非常显著。吹塑制品切口和冲孔设备的设计方案可广泛应用于不规则吹塑制品的切口和冲孔后加工,也可根据产品结构和实际工况设计成切口、冲孔一次完成的一体化设备,以更加高效地实现异形吹塑制品的后加工作业。

摘要：根据硼硅酸盐玻璃的内部结构特殊性和热学性质,设计并制备出两种3D微玻璃空腔,主要讲述了3D微玻璃空腔的设计过程和吹塑成型的制备方法。CORNING Pyrex 7740玻璃是硼硅酸盐玻璃的代表。将硅片进行深硅刻蚀形成深槽,并与7740玻璃进行常压下的阳极键合,形成微空腔;将得到的微空腔放入真空退火炉中进行退火,使玻璃空腔内部空气膨胀,最终形成3D微玻璃空腔。经过实验得到的两种3D微玻璃空腔表明其制备工艺的可行性,将制备出的3D微玻璃空腔运用到导航器件的设计和微结构的封装等方面,具有比较好的发展前景。

摘要：为了改善塑料微压容器在吹塑成型过程中存在的壁厚均匀度较差的问题,使用POLYFLOW软件对某一型号塑料微压容器进行数值模拟。通过设计响应面实验研究芯棒拉伸速度、预吹压力、高吹压力对塑料微压容器吹塑成型的影响规律,用制件壁厚方差即壁厚均匀度来作为衡量标准,达到优化吹塑制件壁厚均匀度的目的。结果表明在芯棒拉伸速度为1.28 m/s,预吹压力为0.79 MPa,高吹压力为3.9 MPa时,塑料微压容器壁厚分布较为均匀。通过研究对塑料微压容器的实际生产提供一定的参考。

摘要：提出一种基于吹塑成型工艺的塑料件结构强度分析方法,以更合理精确地分析计算吹塑件的结构强度。此方法将吹塑成型与结构分析顺序耦合:应用Abaqus/Explicit对塑料圆管进行吹塑成型模拟,获得吹塑件的形状和非均匀厚度以及残余应力,然后将吹塑成型件导入到Abaqus/Standard中,并将非均匀厚度场和残余应力场映射到该吹塑件分析模型上,进行强度分析,评估其结构强度性能。以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料瓶为例,应用上述方法对吹塑成型的塑料瓶进行精确结构强度分析,能够指导塑料瓶的结构设计和成型工艺参数设置。

摘要：本文介绍了共挤出吹塑成型技术。详细比较了共挤出、化学处理、共混聚合物层状加工技术、双向拉伸吹塑成型及涂复等不同阻渗技术制造的产品。阐述了流变特性以及共挤出机头、螺旋芯棒系统的设计。

摘要：聚烯烃(包括HDPE、LDPE、LLDPE、PP及EVA)是最多的一类吹塑级树脂。本文系统地分析各种吹塑级聚烯烃的性能、吹塑成型的机械设计要点、工艺条件及制品用途。

摘要：以存储容器吹塑件作为研究对象,利用流体力学中局部面积突变时阻力系数变化理论及熔体流动简化条件构建的应力应变方程式,对吹塑成型过程的工艺参数及塑料熔体流动状况进行分析;并利用CAE技术对该分析方法进行验证。结果表明,该方法不仅能用于指导吹塑成型模具的优化设计还可用于吹塑的合理化选取。

摘要：将处于熔融状态的塑料形坯置于模具型腔中,然后再通过使用压缩空气将其吹胀,吹胀完成后使其能够紧贴于型腔壁上,在冷却定型后得到中空的塑料制品,这种方法就被称为吹塑成型法。