摘要：介绍广州奥桑味精食品有限公司味精生产废水加压生物氧化处理系统的工艺设计 ,包括工艺流程、构筑物设计尺寸、功能、运行参数、设备选型、工艺设计特点等。

摘要：浙江蜜蜂集团有限公司对味精生产过程中排放的高浓度离交废水先经过发酵法提取饲料酵母,然后采用多效真空蒸发浓缩结晶工艺制取硫酸铵肥料和氨基酸母液,上述预处理出水与其他中、低浓度废水采用改进型Bardenpho工艺处理,出水的污染物指标远优于《味精工业污染物排放标准》(GB19431—2004),取得了良好的环境、经济和社会效益。

摘要：利用天然高分子物质与无机高分子絮凝剂制备复合材料处理味精废水,既可以保护环境、也可以有效的降低成本。因此,以聚合硫酸铁(PFS)和蒙脱土(MMT)为原料制备复合材料。研究不同制备条件下的复合材料对处理味精废水性能(COD、NH_(3)-N)的影响。采用FTIR、XRD、SEM、BET等表征手段确定PFS/MMT复合材料的微观结构。实验结果表明,当PFS与MMT质量比为2∶1、制备温度为60℃、制备时间为6 h时,复合材料对味精废水处理效果最佳,COD和NH_(3)-N的去除量分别为27124、9119 mg/L。当复合材料加入量为4 g、处理温度为50℃、处理时间为7 h,对味精废水处理效果最佳,COD和NH_(3)-N的去除量分别为27619、9290 mg/L。由于PFS通过MMT晶体结构插入到MMT的层间,形成PFS/MMT复合材料,有利于处理味精废水。且PFS/MMT复合材料的比表面积大于PFS和MMT,使得复合材料吸附能力增大,去除量增加。PFS/MMT复合材料用量少,成本低,无二次污染,为味精废水处理行业提供了理论基础。

摘要：味精生产高浓度废水采用生产饲料酵母—四效蒸发—双效浓缩工艺预处理后,其中的硫酸铵和氨基酸回收用作肥料,蒸发冷凝液与其他中低浓度废水混合后经初沉—二级A/O—二沉处理,在进水COD≤2000mg/L、NH3-N≤500mg/L情况下,出水COD<100mg/L、NH3-N≤30mg/L,达到了预期处理效果。

摘要：以NaOH改性的木质纤维素(LNC)和聚合硫酸铁(PFS)为原料制备了LNG/PFS复合材料。通过傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、比表面积分析仪等表征手段分析了LNC/PFS复合材料的微观结构和形貌。结果表明:当LNC与PFS质量比为2∶1,NaOH溶液质量分数为5%、制备温度为60℃、制备时间为6h时,复合材料对味精废水处理效果最佳,化学需氧量(COD)去除量为26932mg/L,氨氮(NH-N)去除量为8967mg/L。复合材料用量为3g、吸附温度为50℃、吸附时间为6h时处理味精废水效果最佳,COD去除量为25073mg/L,NH_(3)-N的去除量为8683mg/L。

摘要：以木质纤维素(LNC)、蒙脱土(MMT)为原料,采用插层-聚合法制备木质纤维素/蒙脱土纳米复合材料(LNC/MMT)。利用SEM、EDS、XRD与FT-IR对LNC/MMT进行表征。结果表明,LNC中—OH、C—O、C—O—C键与MMT中—COOH、Si—O、Al—O键发生络合反应,MMT晶体结构遭到破坏,形成了插层-剥离型LNC/MMT。在处理温度为40℃、处理时间为6 h、处理剂质量为0.1 g时,LNC/MMT处理味精废水(MSGW)时对SS、COD及NH_(3)-N的去除量达到最大,分别为199.460、112 905、25 829 mg/L。

摘要：以超滤—反渗透为核心的双膜法技术处理味精发酵产生的综合废水,回收率达到80%,回水可用于工艺用水和锅炉给水,取得了良好的经济和社会效益。

摘要：对浙江蜜蜂集团有限公司中低浓度味精废水处理设施改造前后的处理效果进行了分析。中低浓度味精废水的主处理工艺采用改进型巴顿甫(Bardenpho)两段A/O脱氮工艺,COD总去除率达到98.2%,氨氮总去除率达到了97.7%,实现了高有机物、高氨氮味精废水的达标排放。

摘要：杭州味精厂生产味精以大米或淀粉糖为原料进行谷氨酸发酵,采用一步冷冻等电提取谷氨酸,废水中含COD 5～8万mg/L,BOD 3—4万mg/L,氯根2万mg/L左右,谷氨酸1.2—1.5％,还原糖1％左右,还含大量氨氮与细菌菌体,属极难处理的高浓度有机废水。

摘要：味精废水含有高浓度的SO4、2-氨氮,该废水采用厌氧处理会产生高浓度的硫化氢,从而抑制厌氧菌的活性,高浓度的氨氮也对厌氧处理产生不利影响。针对以上存在的问题,通过实验研究,培养使用厌氧硫酸盐还原菌处理高浓度味精离交废水,使厌氧处理味精废水COD去除率达到80%。