摘要：目前国内外注塑机行业所使用的实时在线锁模力传感器均为双侧半桥模式,且大部分不带哥林柱温度补偿功能,因此在精度、分辨率等性能上还有较大的提升空间。设计了一款双侧全桥并带哥林柱温度补偿的改进型注塑机锁模力传感器,并进行了上机验证。单个锁模力传感器主要由两片受力敏感片和两片不受力温度补偿片组成,每根哥林柱的两侧各使用一个传感器,组成双侧类全桥电路进行锁模力检测。实验结果表明,与目前行业普遍采用的双侧半桥模式锁模力传感器相比,本改进型传感器在不同锁模力载荷下,精度更高,线性度更好;四个通道的拟合决定系数R2均在0.9997以上,最大绝对误差为25 kN,最大相对误差为3.753%,最大锁模力重复性精度为2.430%。

摘要：哥林柱是压铸机的关键部件,其强度条件直接影响到压铸机的正常使用和铸件的质量。针对大型镁合金压铸机哥林柱在实际使用中存在的断裂现象,基于ANSYS对哥林柱螺纹副的受力特征进行了深入研究,讨论了哥林柱失效的原因,并结合其失效原因提出了二种简单、可靠的哥林柱螺纹副结构改进方案。

摘要：目的:为检测注塑机锁模力,设计了基于注塑机拉杆(哥林柱)应力检测的注塑机锁模力感知仪。方法:利用无滑动依附于注塑机拉杆上的应变片能实时感知注塑机拉杆的形变的特性,通过应变片电桥对拉杆应力进行实时检测,从而获得锁模力。电桥信号经过信号调理模块,到ARM微控制器的采样端,采样结果,也即拉杆应力大小,将通过输出采样保持阵列,以电压量的形式输出至注塑机主控系统,同时通过Wi-Fi将锁模力上传至本地服务器。结果:使用折线拟合计算的锁模力与真实的锁模力之间的最大绝对误差为-67.182 kN,最大相对误差为-3.648%。结论:设计的锁模力感知仪其性能满足生产的要求,在注塑机锁模力检测领域具有应用价值。

摘要：针对压铸机哥林柱使用过程中其固定端螺纹副联接结构中的接触非线性进行数值建模,并基于ANSYS软件及其内嵌的参数化设计语言(ANSYS Parametric Design Language APDL)建立哥林柱固定端螺纹的有限元模型与优化模型;分析模型,对不同结构螺纹参数进行优化。对比分析优化后哥林柱不同结构螺纹的等效接触应力表明,哥林柱梯形螺纹结构比锯齿形螺纹结构具有较好的承载均匀性,最大等效应力降低约41%,从而可以有效地提高哥林柱螺纹副的使用寿命和抗疲劳性能。