摘要：介绍同向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状与发展,通过对同向平行双螺杆挤出机喂料系统功能与结构特点的分析研究,在总结国内外各种类型喂料机的基础上,探讨解决料斗架桥问题的方案,寻找提高喂料螺杆对物料适应性的途径,并自行设计了新型喂料系统,较好地解决了物料架桥问题。

摘要：滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。

摘要：由于原生料立磨系统没有设计磨头仓,实际生产过程中,当配料站断料、锁风阀卡料等问题出现时,会造成立磨空运行或跳停频繁发生.为此,通过对生料立磨喂料及输送系统进行一系列改造,取消了锁风阀和三通闸板,增加了磨头仓和缓冲仓,增加了堵料报警等,保障了立磨系统的平稳运行,达到了稳产提产的目的.

摘要：0前言我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计，窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作，一般情况下，为了保证更好的均化，生料通常首先入库，当工况不稳定时，出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽，其电动执行器由中控操作或手动调节，

摘要：ＳＲＷ Ｒ型转子称重喂料机是由ＤＲＷ型转子称重喂料机发展演变而成，用于计量回转窑煅烧系统中的煤粉量，它具有高度的短期精确度，能够满足生料预热器的特殊要求。文章详细地介绍了这种新型计量喂料系统的操作原理和结构设计情况及其一些优点。此外，文章还列举了用ＳＲＷ Ｒ型转子喂重喂料机代替皮带喂料机对带有预热器的回转窑系统喂入生料粉过程中所取得的结果。

摘要：1原喂料系统工艺及其问题我公司水泥粉磨采用挤压联合粉磨系统,其中主机设备为HFCG140-65辊压机+SF600-140打散分级机+Φ3.8m×13m高产高细开路磨.其中水泥配料系统中粉煤灰秤由FR粉体定量喂料机+RWF转子称重给料机组成,粉煤灰的掺加是在磨头直接入磨,不经过辊压机,设备改造前的工艺布置见图1.设计单位设计时在磨头建了2个Φ6m×18m的圆形混凝土库,库容510t,由于设计时没有充分考虑到整个库内压力对粉体喂料机的影响,造成喂料机经常被压死,致使粉煤灰掺加不均匀,严重制约了生产的正常进行,经过我们反复的摸索、改进,最终将2台粉煤灰秤系统改造成功.

摘要：针对目前国内大多数中小型面粉厂磨粉系统陈旧、自动化水平低及监控管理功能比较薄弱的现状,以某面粉厂为例,提出一种基于S7-200PLC的面粉厂喂料系统的设计方法,此设计中以PLC代替原有的单片机完成磨粉机变频调速等生产现场控制,并且使用触摸屏作为上位机监控管理系统,通过现场总线技术解决面粉厂各部分系统功能单一且不能进行集中管理和监控的问题,实现对面粉厂喂料系统的管控一体化,提高企业的效率,节约成本并方便企业系统的升级和改造。

摘要：烟台第三水泥厂(以下简称三水)原有一年产水泥8.8万t的机立窑,为了能生产质量稳定的高标号水泥,增强企业的竞争能力,1993年扩建了一条带窑外分解炉的500t/d熟料干法生产线和一条8.8万t/a水泥的立窑生产线,形成年产水泥35万t的生产规模.带窑外分解炉的干法生产线由朝阳重型机械厂提供全套设备,该厂自己组织施工建成,并于1993年9月20日一次点火成功,正式投入生产.在不到半年的时间内主要技术指标就达到了设计要求.该厂实践证明,扩建带预分解炉或预热器的干法生产线是改造立窑水泥厂,提高其产品质量和竞争能力的主要途径.但是该生产线在运行过程中也暴露出几个方面的不足,且有的问题已影响全系统的连续稳定运行,从而影响熟料产质量的稳定和进一步提高.本文对该线生料喂料系统目前存在的问题,进行了分析与讨论,在此基础上提出优化改造的初步方案.

摘要：提出了一种适用于生猪规模化养殖的智能喂料系统设计方法,能够解决当前普遍存在的喂料工作繁杂、饲喂不科学、料量不精准等问题,并能够极大地减少饲料污染与变质的现象,降低生猪患病的概率。该系统采用上位机+下位机的模式,通过计算机、单片机、执行机构与检测机构搭建组合,利用分布式控制技术、虚拟仪器技术、数据遥测技术等,实现养殖场喂料系统的智能化控制,具有计量准确、控制灵活、功能丰富的特点,适用于规模化养殖,拥有良好市场前景。

摘要：1 现状分析目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料,还普遍采用传统的勺式喂料机,如湖南雪峰水泥集团有限公司4条湿法窑均采用勺式喂料机,由此带来以下诸多问题: 1)无法精确计量,因而难以考核业绩,引进竞争机制. 2)窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量,需经常在窑尾进行手动秒缸标定,监视回浆情况,因而不得不在窑尾设有岗位工,增加了工艺环节和管理难度.3)入窑料浆量难以与窑同步稳定加入,导致热工制度波动,影响熟料的产、质量,甚至出现断浆而难